L'industria chimica fine comprende nuovi materiali, materiali funzionali, medicinali e intermedi di medicinali, pesticidi e intermedi di pesticidi, additivi alimentari, additivi per bevande, aromi e aromi, pigmenti, cosmetici e industrie chimiche quotidiane, che svolgono un ruolo molto importante nel migliorare gli standard di vita e la qualità della vita delle persone. Ogni settore ha le sue caratteristiche. Comprendere e padroneggiare le caratteristiche dell'industria chimica fine è la base per uno sviluppo sicuro e sano del settore, ed è fondamentale per le imprese per effettuare analisi dei rischi e controllare i processi chimici e migliorare la sicurezza essenziale delle aziende.

1. I materiali utilizzati nel processo di produzione chimica fine sono molto dannosi. La stragrande maggioranza dei materiali comprende materiali di classe A, B, A, altamente tossici, altamente tossici, fortemente corrosivi, infiammabili e umidi, con rischi di incendio, esplosione, avvelenamento e così via. Inoltre, ci sono "più di quattro" processi operativi, ovvero ci sono molti tipi di materiali che entrano nel reattore (reagenti, prodotti, soluzioni, estraenti, ecc.), molti stati di fase (gas, liquido, solido), molte volte di apertura dell'apparecchiatura per l'alimentazione e molte volte di apertura dell'apparecchiatura per il campionamento durante la produzione.

2. Il sistema di controllo automatico non è utilizzato correttamente e non è in grado di realizzare completamente il controllo automatico. Sebbene l'azienda abbia impostato gli interblocchi in base ai requisiti di controllo di sicurezza dei processi chimici pericolosi sotto la supervisione chiave, ci sono molte alimentazioni manuali nel processo operativo e il foro di alimentazione deve essere aperto durante l'alimentazione. La proprietà di tenuta è scarsa e i materiali nocivi tendono a volatilizzarsi facilmente dal bollitore. La selezione dello strumento di controllo non è ragionevole, l'operatore non è disposto a utilizzarlo o non può utilizzarlo, il sistema di controllo automatico è inutile; la valvola di interblocco del sistema di raffreddamento del reattore è generalmente in stato di bypass, il che porta alla serie reciproca di acqua refrigerata, acqua di raffreddamento e vapore. La mancanza di competenze negli strumenti, la mancanza di gestione del sistema di controllo automatico, l'impostazione irragionevole dei valori di allarme e di interblocco o la modifica casuale dei valori di allarme e di interblocco, fanno sì che gli operatori ignorino l'importanza del controllo degli allarmi e degli interblocchi.

3. Modalità di produzione intermittente nella maggior parte dei casi. Un bollitore viene utilizzato per molti scopi. Un dispositivo deve completare più operazioni unitarie, come reazione (più volte), estrazione, lavaggio, stratificazione, rettifica e così via. Esistono requisiti rigorosi sulla sequenza di esecuzione e sulla durata delle fasi operative, ma spesso manca un controllo efficace. Il funzionamento e la produzione sono come la cucina degli chef, che si basano tutti sull'esperienza. Dopo la reazione di un bollitore, abbassare la temperatura, rilasciare il materiale e rimescolare la reazione di riscaldamento. La maggior parte delle operazioni di scarico e scarico utilizza la pressatura a nastro e il funzionamento manuale, il che può causare incidenti a causa di operazioni errate da parte dell'operatore. Nel processo di produzione di reazioni chimiche fini, una grande quantità di liquidi infiammabili a bassa infiammabilità come metanolo e acetone viene spesso aggiunta come solventi. La presenza di solventi organici infiammabili aumenta il rischio del processo di reazione.

4. Il processo cambia rapidamente e le fasi di reazione sono molteplici. C'è il fenomeno della ricerca e sviluppo, della produzione, dell'aggiornamento e della sostituzione rapida dei prodotti; alcuni processi pericolosi sono suddivisi in diverse fasi di reazione. Il foro di alimentazione deve essere aperto all'inizio dell'alimentazione. Quando la reazione raggiunge un certo grado, il foro di alimentazione deve essere richiuso.

5. A causa della riservatezza tecnica, la formazione sulle operazioni di processo è scarsa. Ciò causa una varietà di tecniche operative, come "ogni villaggio ha la sua mossa geniale, ogni individuo ha il suo talento individuale". L'industria chimica fine presenta numerosi effetti collaterali. A causa di una formazione inadeguata e di un controllo instabile dei parametri operativi, le scorte di rifiuti solidi e liquidi sono ingenti, rendendo i magazzini per rifiuti pericolosi un punto di rischio che deve essere controllato e monitorato.

6. Aggiornamenti rapidi delle apparecchiature. La corrosione delle apparecchiature è grave a causa della natura dei materiali utilizzati; la temperatura e la pressione di esercizio cambiano drasticamente (in un reattore ci sono tre mezzi di scambio termico, ovvero acqua congelata, acqua di raffreddamento e vapore. Generalmente, un processo di produzione può variare da -15 ℃ a 120 ℃. La distillazione fine (distillazione) è vicina al vuoto assoluto e può raggiungere 0,3 MpaG nella compattazione) e i collegamenti di gestione e manutenzione delle apparecchiature sono deboli, il che porta a operazioni più speciali.

7. La disposizione delle imprese chimiche fini è per lo più irragionevole. L'installazione, il parco serbatoi e il magazzino non sono organizzati secondo il principio di "pianificazione unificata e implementazione graduale" nell'industria chimica. Le imprese chimiche fini si basano principalmente sul mercato o sui dispositivi o sulle attrezzature di costruzione del prodotto, utilizzano la disposizione degli spazi esistenti in fabbrica, la confusione nella disposizione della fabbrica aziendale, non considerano appieno i requisiti di protezione della salute e di protezione ambientale, non sono in base alle caratteristiche del terreno della fabbrica, alle caratteristiche ingegneristiche di produzione di prodotti chimici e alla funzione di tutti i tipi di edifici, la disposizione ragionevole, la causa irragionevole della partizione funzionale, il processo non è libero, non è favorevole alla produzione, non è conveniente per la gestione.

8. I sistemi di sicurezza sono spesso progettati in modo casuale. Il rischio di incendio dopo lo scarico di materiali pericolosi infiammabili ed esplosivi può essere facilmente causato da reazioni chimiche o dalla formazione di miscele esplosive nello stesso sistema di trattamento. Tuttavia, le aziende raramente valutano e analizzano questo rischio.

9. La disposizione delle attrezzature all'interno dell'edificio della fabbrica è compatta e sono presenti numerose attrezzature esterne. Gli operai in officina sono relativamente raggruppati e persino la sala operatoria e la postazione di registrazione si trovano all'interno dell'officina. In caso di incidente, è facile causare incidenti mortali e con lesioni di massa. I processi pericolosi coinvolti sono principalmente le reazioni di solfonazione, clorazione, ossidazione, idrogenazione, nitrificazione e fluorurazione. In particolare, i processi di clorazione, nitrificazione, ossidazione e idrogenazione presentano rischi elevati. Una volta fuori controllo, causano avvelenamento ed esplosioni. A causa dei requisiti di spazio, le aziende non installano depositi di stoccaggio, ma installano più serbatoi intermedi e sistemi di trattamento dei gas di scarico all'esterno dell'impianto, il che è facile da causare incendi secondari o esplosioni.

10. Il turnover dei dipendenti è rapido e la qualità è relativamente bassa. Alcune aziende non prestano attenzione alla tutela della salute sul lavoro, l'ambiente operativo è scadente, il movimento attivo del personale. Molti dipendenti aziendali "mettono giù la zappa, diventano operai", per non parlare delle scuole superiori o superiori, il diploma di scuola media è già molto raro. Negli ultimi anni, alcune aziende non prestano attenzione alla gestione della sicurezza e della protezione ambientale, con conseguenti frequenti incidenti, le persone hanno una sensazione "demonizzata" dell'industria chimica fine, in particolare dell'industria chimica fine privata, i laureati universitari e delle scuole secondarie tecniche sono riluttanti a entrare in questo settore, il che ostacola lo sviluppo della sicurezza di questo settore.
L'industria chimica fine è strettamente legata alla vita delle persone. Senza l'industria chimica fine, la nostra vita perderebbe il suo colore. Dobbiamo prestare attenzione, sostenere e guidare lo sviluppo sicuro e sano dell'industria chimica fine.