Cinque proprietà principali dei coloranti dispersi:

Potere schiarente, potere coprente, stabilità alla dispersione, sensibilità al PH, compatibilità.

1. Potenza di sollevamento
1. La definizione di potenza di sollevamento:
Il potere schiarente è una delle proprietà importanti dei coloranti dispersi.Questa caratteristica indica che quando ogni colorante viene utilizzato per la tintura o la stampa, la quantità di colorante viene gradualmente aumentata e il grado di profondità del colore sul tessuto (o filato) aumenta di conseguenza.Per i coloranti con un buon potere schiarente, la profondità della tintura aumenta in base alla proporzione della quantità di colorante, indicando che esiste una migliore tintura profonda;i coloranti con scarso potere schiarente hanno una scarsa tintura profonda.Quando si raggiunge una certa profondità, il colore non si approfondirà più all'aumentare della quantità di colorante.
2. L'effetto del potere di sollevamento sulla tintura:
Il potere di sollevamento dei coloranti dispersi varia notevolmente tra le varietà specifiche.I coloranti con un elevato potere schiarente dovrebbero essere usati per colori profondi e densi, mentre i coloranti con un basso tasso di schiaritura possono essere usati per colori luminosi e chiari.Solo padroneggiando le caratteristiche dei coloranti e utilizzandoli in modo ragionevole è possibile ottenere l'effetto di risparmiare coloranti e ridurre i costi.
3. Prova di sollevamento:
Il potere di sollevamento del colore della tintura ad alta temperatura e ad alta pressione è espresso in %.Nelle condizioni di tintura specificate, viene misurato il tasso di esaurimento del colorante nella soluzione colorante o viene misurato direttamente il valore di profondità del colore del campione colorato.La profondità di tintura di ciascun colorante può essere suddivisa in sei livelli secondo 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) e la tintura viene eseguita in una piccola macchina campione ad alta temperatura e alta pressione.Il potere di sollevamento del colore della tintura a tampone hot melt o della stampa su tessuto è espresso in g/L.
In termini di produzione effettiva, il potere schiarente del colorante è la variazione della concentrazione della soluzione colorante, cioè la variazione della tonalità del prodotto finito rispetto al prodotto tinto.Questo cambiamento non solo può essere imprevedibile, ma può anche misurare con precisione il valore della profondità del colore con l'ausilio di uno strumento e quindi calcolare la curva della forza di sollevamento del colorante disperso attraverso la formula della profondità del colore.
2. Potere coprente

1. Qual è il potere coprente del colorante?

Proprio come l'occultamento del cotone morto con coloranti reattivi o tinture al tino durante la tintura del cotone, l'occultamento dei coloranti dispersi su poliestere di scarsa qualità viene qui chiamato copertura.I tessuti in filamenti di poliestere (o fibra di acetato), compresa la maglieria, presentano spesso sfumature di colore dopo essere stati tinti in pezza con coloranti dispersi.Ci sono molte ragioni per il profilo del colore, alcune sono difetti di tessitura e alcune sono esposte dopo la tintura a causa della differenza nella qualità della fibra.

2. Test di copertura:

Scegliendo tessuti in filamenti di poliestere di bassa qualità, tingendo con coloranti dispersi di diversi colori e varietà nelle stesse condizioni di tintura, si verificheranno situazioni diverse.Alcuni gradi di colore sono seri e altri non sono ovvi, il che riflette il fatto che i coloranti dispersi hanno gradi di colore diversi.Grado di copertura.Secondo lo standard grigio, grado 1 con grave differenza di colore e grado 5 senza differenza di colore.

Il potere coprente dei coloranti dispersi sulla lima colore è determinato dalla struttura stessa del colorante.La maggior parte dei coloranti con elevata velocità di tintura iniziale, diffusione lenta e scarsa migrazione hanno una scarsa copertura sul file colore.Il potere coprente è anche legato alla solidità alla sublimazione.

3. Ispezione delle prestazioni di tintura del filamento di poliestere:

Al contrario, coloranti dispersi con scarso potere coprente possono essere utilizzati per rilevare la qualità delle fibre di poliestere.Processi di produzione di fibre instabili, compresi i cambiamenti nella stesura e nell'impostazione dei parametri, causeranno incoerenze nell'affinità delle fibre.L'ispezione della qualità della tingibilità dei filamenti di poliestere viene solitamente eseguita con il tipico colorante poco coprente Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profondità di tintura 1%, ebollizione a 95～100℃ per 30 minuti, lavaggio e asciugatura in base al grado di colore differenza Grado di valutazione.

4. Prevenzione in produzione:

Al fine di prevenire il verificarsi di sfumature di colore nella produzione effettiva, il primo passo è rafforzare la gestione della qualità delle materie prime in fibra di poliestere.La tessitura deve esaurire il filo in eccedenza prima di cambiare il prodotto.Per la nota materia prima di scarsa qualità, si possono selezionare coloranti dispersi con buon potere coprente per evitare il degrado in massa del prodotto finito.

3. Stabilità della dispersione

1. Stabilità della dispersione dei coloranti dispersi:

I coloranti dispersi vengono versati in acqua e quindi dispersi in particelle fini.La distribuzione granulometrica è espansa secondo la formula binomiale, con un valore medio da 0,5 a 1 micron.La dimensione delle particelle di coloranti commerciali di alta qualità è molto vicina e c'è un'alta percentuale, che può essere indicata dalla curva di distribuzione delle dimensioni delle particelle.I coloranti con una scarsa distribuzione delle dimensioni delle particelle hanno particelle grossolane di diverse dimensioni e scarsa stabilità della dispersione.Se la dimensione delle particelle supera notevolmente l'intervallo medio, può verificarsi la ricristallizzazione di minuscole particelle.A causa dell'aumento di particelle ricristallizzate di grandi dimensioni, i coloranti vengono precipitati e depositati sulle pareti della macchina di tintura o sulle fibre.

Per trasformare le particelle fini di colorante in una dispersione acquosa stabile, ci deve essere una concentrazione sufficiente di disperdente di colorante bollente nell'acqua.Le particelle di colorante sono circondate dal disperdente, che impedisce ai coloranti di avvicinarsi l'uno all'altro, impedendo l'aggregazione o l'agglomerazione reciproca.La repulsione di carica dell'anione aiuta a stabilizzare la dispersione.I disperdenti anionici comunemente usati includono lignosolfonati naturali o disperdenti sintetici di acido naftalensolfonico: ci sono anche disperdenti non ionici, la maggior parte dei quali sono derivati ​​di alchilfenoli poliossietilene, che sono usati specialmente per la stampa di paste sintetiche.

2. Fattori che influenzano la stabilità della dispersione dei coloranti dispersi:

Le impurità nel colorante originale possono influenzare negativamente lo stato di dispersione.Anche il cambiamento del cristallo colorante è un fattore importante.Alcuni stati cristallini sono facili da disperdere, mentre altri non lo sono.Durante il processo di tintura, lo stato cristallino del colorante a volte cambia.

Quando il colorante viene disperso nella soluzione acquosa, a causa dell'influenza di fattori esterni, lo stato stabile della dispersione viene distrutto, il che può causare il fenomeno dell'aumento dei cristalli del colorante, dell'aggregazione delle particelle e della flocculazione.

La differenza tra aggregazione e flocculazione è che la prima può scomparire di nuovo, è reversibile e può essere nuovamente dispersa mediante agitazione, mentre il colorante flocculato è una dispersione che non può essere ripristinata alla stabilità.Le conseguenze causate dalla flocculazione delle particelle di colorante includono: macchie di colore, colorazione più lenta, minore resa del colore, tintura irregolare e sporcamento della vasca di colorazione.

I fattori che causano l'instabilità della dispersione del bagno colorante sono approssimativamente i seguenti: scarsa qualità del colorante, temperatura elevata del bagno colorante, tempo troppo lungo, velocità della pompa troppo elevata, basso valore di pH, ausiliari impropri e tessuti sporchi.

3. Test di stabilità della dispersione:

A. Metodo della carta da filtro:
Con 10 g/L di soluzione colorante dispersa, aggiungere acido acetico per regolare il valore del pH.Prelevare 500 ml e filtrare con carta da filtro n. 2 su un imbuto di porcellana per osservare la finezza delle particelle.Prendere altri 400 ml in una macchina per tintura ad alta temperatura e alta pressione per una prova in bianco, riscaldare a 130°C, tenerlo caldo per 1 ora, raffreddarlo e filtrarlo con carta da filtro per confrontare i cambiamenti nella finezza delle particelle di colorante .Dopo che il liquido colorante riscaldato ad alta temperatura è stato filtrato, non ci sono macchie di colore sulla carta, indicando che la stabilità della dispersione è buona.

B. Metodo dell'animale domestico di colore:
Concentrazione colorante 2,5% (peso su poliestere), rapporto bagno 1:30, aggiungere 1 ml di solfato di ammonio al 10%, regolare a pH 5 con acido acetico all'1%, prendere 10 grammi di tessuto a maglia di poliestere, arrotolarlo sulla parete porosa, e far circolare all'interno e all'esterno della soluzione colorante Nella piccola macchina per campioni di tintura ad alta temperatura e ad alta pressione, la temperatura viene aumentata a 130°C a 80°C, mantenuta per 10 minuti, raffreddata a 100°C, lavata e asciugata in acqua, e osservato se ci sono macchie di colore condensate sul tessuto.

In quarto luogo, la sensibilità al pH

1. Cos'è la sensibilità al pH?

Esistono molte varietà di coloranti dispersi, cromatogrammi ampi e sensibilità al pH molto diverse.Le soluzioni di tintura con valori di pH diversi spesso determinano risultati di tintura diversi, influenzando la profondità del colore e provocando anche gravi cambiamenti di colore.In un mezzo debolmente acido (pH4.5～5.5), i coloranti dispersi sono nello stato più stabile.

I valori di pH delle soluzioni coloranti commerciali non sono gli stessi, alcuni sono neutri e altri leggermente alcalini.Prima della tintura, regolare al pH specificato con acido acetico.Durante il processo di tintura, a volte il valore del pH della soluzione colorante aumenterà gradualmente.Se necessario, è possibile aggiungere acido formico e solfato di ammonio per mantenere la soluzione colorante in uno stato di acidità debole.

2. L'influenza della struttura del colorante sulla sensibilità al pH:

Alcuni coloranti dispersi con struttura azoica sono molto sensibili agli alcali e non sono resistenti alla riduzione.La maggior parte dei coloranti dispersi con gruppi estere, gruppi ciano o gruppi ammidici saranno influenzati dall'idrolisi alcalina, che influenzerà la tonalità normale.Alcune varietà possono essere tinte nello stesso bagno con coloranti diretti o tamponate nello stesso bagno con coloranti reattivi anche se tinte ad alta temperatura in condizioni neutre o debolmente alcaline senza viraggio di colore.

Quando i coloranti di stampa devono utilizzare coloranti dispersi e coloranti reattivi per stampare alla stessa dimensione, è possibile utilizzare solo coloranti stabili agli alcali per evitare l'influenza del bicarbonato di sodio o della carbonata di sodio sull'ombra.Prestare particolare attenzione alla corrispondenza dei colori.È necessario superare un test prima di cambiare la varietà del colorante e scoprire l'intervallo di stabilità del pH del colorante.
5. Compatibilità

1. Definizione di compatibilità:

Nella produzione di tintura in massa, al fine di ottenere una buona riproducibilità, di solito è necessario che le proprietà di tintura dei tre coloranti primari utilizzati siano simili per garantire che la differenza di colore sia coerente prima e dopo i lotti.Come controllare la differenza di colore tra i lotti di prodotti finiti tinti all'interno della gamma di qualità consentita?Questa è la stessa domanda che riguarda la compatibilità della corrispondenza del colore delle prescrizioni di tintura, che è chiamata compatibilità della tintura (nota anche come compatibilità della tintura).La compatibilità dei coloranti dispersi è anche correlata alla profondità di tintura.

I coloranti dispersi utilizzati per la tintura dell'acetato di cellulosa devono solitamente essere colorati a circa 80°C.La temperatura di colorazione dei coloranti è troppo alta o troppo bassa, il che non favorisce la corrispondenza dei colori.

2. Test di compatibilità:

Quando il poliestere viene tinto ad alta temperatura e ad alta pressione, le caratteristiche di tintura dei coloranti dispersi vengono spesso modificate a causa dell'incorporazione di un altro colorante.Il principio generale è selezionare coloranti con temperature di tintura critiche simili per la corrispondenza dei colori.Per indagare sulla compatibilità dei coloranti, è possibile eseguire una serie di test di tintura su piccoli campioni in condizioni simili all'apparecchiatura di produzione di tintura e i principali parametri di processo come la concentrazione della ricetta, la temperatura della soluzione colorante e la tintura tempo vengono modificati per confrontare il colore e la consistenza della luce dei campioni di tessuto tinto., Metti i coloranti con una migliore compatibilità di tintura in una categoria.

3. Come scegliere ragionevolmente la compatibilità dei coloranti?

Quando i tessuti misti poliestere-cotone vengono tinti in hot melt, anche i coloranti abbinati devono avere le stesse proprietà dei coloranti monocromatici.La temperatura e il tempo di fusione devono essere compatibili con le caratteristiche di fissaggio del colorante per garantire la massima resa cromatica.Ogni singolo colorante ha una specifica curva di fissazione hot-melt, che può essere utilizzata come base per la selezione preliminare dei coloranti corrispondenti.I coloranti dispersi del tipo ad alta temperatura di solito non possono corrispondere ai colori del tipo a bassa temperatura, poiché richiedono temperature di fusione diverse.I coloranti a temperatura moderata non solo possono abbinare i colori con coloranti ad alta temperatura, ma hanno anche compatibilità con coloranti a bassa temperatura.Una ragionevole corrispondenza dei colori deve considerare la coerenza tra le proprietà dei coloranti e la solidità del colore.Il risultato di una corrispondenza cromatica arbitraria è che la tonalità è instabile e la riproducibilità del colore del prodotto non è buona.

Si ritiene generalmente che la forma della curva di fissaggio hot-melt dei coloranti sia la stessa o simile, e anche il numero di strati di diffusione monocromatici sul film di poliestere sia lo stesso.Quando due coloranti vengono tinti insieme, la luce del colore in ogni strato di diffusione rimane invariata, indicando che i due I coloranti hanno una buona compatibilità tra loro nella corrispondenza dei colori;al contrario, la forma della curva di fissazione hot-melt del colorante è diversa (ad esempio, una curva sale con l'aumentare della temperatura, e l'altra curva diminuisce con l'aumentare della temperatura), lo strato di diffusione monocromatico sul poliestere film Quando due coloranti con numeri diversi vengono tinti insieme, le sfumature nello strato di diffusione sono diverse, quindi non è adatto l'uno per l'altro per abbinare i colori, ma la stessa tonalità non è soggetta a questa restrizione.Prendi una castagna: disperdere l'HGL blu scuro e disperdere il rosso 3B o disperdere il giallo RGFL hanno curve di fissazione hot-melt completamente diverse e il numero di strati di diffusione sul film di poliestere è piuttosto diverso e non possono corrispondere ai colori.Poiché Disperse Red M-BL e Disperse Red 3B hanno tonalità simili, possono comunque essere utilizzati nella corrispondenza dei colori anche se le loro proprietà hot melt sono incoerenti.