Cinque proprietà principali dei coloranti dispersi:

Potere di sollevamento, potere coprente, stabilità di dispersione, sensibilità al pH, compatibilità.

1. Potenza di sollevamento
1. La definizione di potenza di sollevamento:
Il potere schiarente è una delle proprietà più importanti dei coloranti dispersi. Questa caratteristica indica che, quando ogni colorante viene utilizzato per la tintura o la stampa, la quantità di colorante viene gradualmente aumentata e il grado di profondità del colore sul tessuto (o filato) aumenta di conseguenza. Per i coloranti con un buon potere schiarente, la profondità di tintura aumenta in base alla proporzione della quantità di colorante, indicando una migliore profondità di tintura; i coloranti con scarso potere schiarente hanno una scarsa profondità di tintura. Una volta raggiunta una certa profondità, il colore non si intensificherà più all'aumentare della quantità di colorante.
2. L'effetto del potere schiarente sulla tintura:
Il potere schiarente dei coloranti dispersi varia notevolmente a seconda delle varietà. I ​​coloranti con un elevato potere schiarente dovrebbero essere utilizzati per colori intensi e densi, mentre i coloranti con un basso potere schiarente possono essere utilizzati per colori chiari e brillanti. Solo padroneggiando le caratteristiche dei coloranti e utilizzandoli in modo razionale è possibile ottenere un risparmio di coloranti e una riduzione dei costi.
3. Prova di sollevamento:
Il potere di sollevamento del colorante nella tintura ad alta temperatura e alta pressione è espresso in %. Nelle condizioni di tintura specificate, viene misurato il tasso di esaurimento del colorante nella soluzione di tintura, oppure viene misurato direttamente il valore dell'intensità di colore del campione tinto. L'intensità di tintura di ciascun colorante può essere suddivisa in sei livelli in base a 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) e la tintura viene eseguita in una piccola macchina campione ad alta temperatura e alta pressione. Il potere di sollevamento del colorante nella tintura a tampone hot melt o nella stampa tessile è espresso in g/L.
In termini di produzione effettiva, il potere di sollevamento del colorante è la variazione della concentrazione della soluzione colorante, ovvero la variazione della tonalità del prodotto finito rispetto al prodotto tinto. Questa variazione non solo può essere imprevedibile, ma può anche essere misurata con precisione con l'ausilio di uno strumento, per poi calcolare la curva di forza di sollevamento del colorante disperso attraverso la formula della profondità di colore.
2. Potere coprente

1. Qual è il potere coprente della tintura?

Proprio come l'occultamento del cotone morto da parte di coloranti reattivi o coloranti al tino durante la tintura del cotone, l'occultamento di coloranti dispersi su poliestere di scarsa qualità è qui definito "copertura". I tessuti in filamenti di poliestere (o fibra di acetato), compresa la maglieria, presentano spesso sfumature di colore dopo essere stati tinti in pezza con coloranti dispersi. Le cause di questo profilo cromatico sono molteplici: alcune sono difetti di tessitura, altre sono visibili dopo la tintura a causa della differenza nella qualità delle fibre.

2. Test di copertura:

Scegliendo tessuti in filamento di poliestere di bassa qualità e tingendo con coloranti dispersi di diversi colori e varietà nelle stesse condizioni di tintura, si verificheranno situazioni diverse. Alcuni gradi di colore sono gravi e altri non sono evidenti, il che riflette il fatto che i coloranti dispersi hanno gradi di colore diversi. Grado di copertura. Secondo lo standard del grigio, grado 1 con grave differenza di colore e grado 5 senza differenza di colore.

Il potere coprente dei coloranti dispersi sul file colore è determinato dalla struttura del colorante stesso. La maggior parte dei coloranti con elevata velocità di tintura iniziale, lenta diffusione e scarsa migrazione presentano una scarsa copertura sul file colore. Il potere coprente è anche correlato alla solidità alla sublimazione.

3. Ispezione delle prestazioni di tintura del filamento di poliestere:

Al contrario, i coloranti dispersi con scarso potere coprente possono essere utilizzati per rilevare la qualità delle fibre di poliestere. Processi di produzione delle fibre instabili, comprese modifiche nei parametri di stiro e impostazione, causeranno incoerenze nell'affinità delle fibre. Il controllo della qualità della tingibilità dei filamenti di poliestere viene solitamente effettuato con il tipico colorante a basso potere coprente Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profondità di tintura 1%, ebollizione a 95-100 °C per 30 minuti, lavaggio e asciugatura in base al grado di differenza di colore. Classificazione.

4. Prevenzione nella produzione:

Per prevenire il verificarsi di sfumature di colore nella produzione effettiva, il primo passo è rafforzare la gestione della qualità delle materie prime in fibra di poliestere. La tessitura deve consumare il filato in eccesso prima di cambiare il prodotto. Per le materie prime di qualità notoriamente scadente, è possibile selezionare coloranti dispersi con un buon potere coprente per evitare la degradazione di massa del prodotto finito.

3. Stabilità della dispersione

1. Stabilità della dispersione dei coloranti dispersi:

I coloranti dispersi vengono versati in acqua e poi dispersi in particelle fini. La distribuzione granulometrica viene espansa secondo la formula binomiale, con un valore medio compreso tra 0,5 e 1 micron. La granulometria dei coloranti commerciali di alta qualità è molto vicina e presenta un'alta percentuale, come può essere indicato dalla curva di distribuzione granulometrica. I coloranti con una scarsa distribuzione granulometrica presentano particelle grossolane di diverse dimensioni e una scarsa stabilità di dispersione. Se la granulometria supera notevolmente l'intervallo medio, può verificarsi la ricristallizzazione di particelle minuscole. A causa dell'aumento di particelle grandi ricristallizzate, i coloranti precipitano e si depositano sulle pareti della macchina di tintura o sulle fibre.

Per trasformare le particelle fini di colorante in una dispersione acquosa stabile, è necessaria una concentrazione sufficiente di disperdente bollente nell'acqua. Le particelle di colorante sono circondate dal disperdente, che impedisce ai coloranti di avvicinarsi tra loro, impedendone l'aggregazione o l'agglomerazione reciproca. La repulsione di carica dell'anione contribuisce a stabilizzare la dispersione. I disperdenti anionici comunemente utilizzati includono ligninsolfonati naturali o disperdenti sintetici a base di acido naftalensolfonico; esistono anche disperdenti non ionici, la maggior parte dei quali sono derivati ​​di alchilfenolo poliossietilene, utilizzati specificamente per la stampa con pasta sintetica.

2. Fattori che influenzano la stabilità di dispersione dei coloranti dispersi:

Le impurità presenti nel colorante originale possono influire negativamente sullo stato di dispersione. Anche il cambiamento dello stato cristallino del colorante è un fattore importante. Alcuni stati cristallini sono facili da disperdere, mentre altri non lo sono. Durante il processo di tintura, lo stato cristallino del colorante a volte cambia.

Quando il colorante viene disperso nella soluzione acquosa, a causa dell'influenza di fattori esterni, lo stato stabile della dispersione viene distrutto, il che può causare il fenomeno dell'aumento dei cristalli di colorante, dell'aggregazione delle particelle e della flocculazione.

La differenza tra aggregazione e flocculazione è che la prima può scomparire di nuovo, è reversibile e può essere nuovamente dispersa mediante agitazione, mentre il colorante flocculato è una dispersione che non può essere ripristinata alla stabilità. Le conseguenze causate dalla flocculazione delle particelle di colorante includono: macchie di colore, colorazione più lenta, resa di colore inferiore, tintura non uniforme e incrostazioni nella vasca di lavaggio.

I fattori che causano l'instabilità della dispersione del liquido colorante sono approssimativamente i seguenti: scarsa qualità del colorante, temperatura elevata del liquido colorante, tempo troppo lungo, velocità della pompa troppo elevata, basso valore del pH, ausiliari inadeguati e tessuti sporchi.

3. Test di stabilità della dispersione:

A. Metodo della carta da filtro:
Con una soluzione di colorante disperso a 10 g/L, aggiungere acido acetico per regolare il pH. Prelevare 500 ml e filtrare con carta da filtro n. 2 su un imbuto di porcellana per osservare la finezza delle particelle. Prelevare altri 400 ml in una macchina per tintura ad alta temperatura e alta pressione per un test in bianco, riscaldare a 130 °C, mantenere caldo per 1 ora, raffreddare e filtrare con carta da filtro per confrontare le variazioni nella finezza delle particelle di colorante. Dopo aver filtrato il liquido di tintura riscaldato ad alta temperatura, non si notano macchie di colore sulla carta, a indicare che la stabilità della dispersione è buona.

B. Metodo dell'animale domestico colorato:
Concentrazione del colorante 2,5% (in peso rispetto al poliestere), rapporto del bagno 1:30, aggiungere 1 ml di solfato di ammonio al 10%, regolare a pH 5 con acido acetico all'1%, prendere 10 grammi di tessuto a maglia in poliestere, arrotolarlo sulla parete porosa e far circolare la soluzione colorante all'interno e all'esterno. Nella macchina per la tintura di piccoli campioni ad alta temperatura e alta pressione, la temperatura viene aumentata a 130°C a 80°C, mantenuta per 10 minuti, raffreddata a 100°C, lavata e asciugata in acqua e si osserva se ci sono macchie di colore condensato sul tessuto.

Quarto, sensibilità al pH

1. Che cos'è la sensibilità al pH?

Esistono molte varietà di coloranti dispersi, con ampi cromatogrammi e una sensibilità al pH molto diversa. Soluzioni coloranti con diversi valori di pH spesso danno risultati di tintura diversi, influenzando l'intensità del colore e persino causando gravi alterazioni cromatiche. In un mezzo debolmente acido (pH 4,5-5,5), i coloranti dispersi sono nello stato più stabile.

I valori di pH delle soluzioni coloranti commerciali non sono gli stessi: alcune sono neutre, altre sono leggermente alcaline. Prima della tintura, regolare il pH al valore specificato con acido acetico. Durante il processo di tintura, a volte il valore di pH della soluzione colorante aumenta gradualmente. Se necessario, è possibile aggiungere acido formico e solfato di ammonio per mantenere la soluzione colorante in uno stato di acidità debole.

2. L'influenza della struttura del colorante sulla sensibilità al pH:

Alcuni coloranti dispersi con struttura azoica sono molto sensibili agli alcali e non sono resistenti alla riduzione. La maggior parte dei coloranti dispersi con gruppi estere, gruppi ciano o gruppi ammidici sarà influenzata dall'idrolisi alcalina, che ne influenzerà la tonalità normale. Alcune varietà possono essere tinte nello stesso bagno con coloranti diretti o tinte a tampone nello stesso bagno con coloranti reattivi, anche se tinte ad alta temperatura in condizioni neutre o debolmente alcaline, senza subire variazioni di colore.

Quando i coloranti per la stampa devono utilizzare coloranti dispersi e coloranti reattivi per stampare alla stessa dimensione, è possibile utilizzare solo coloranti stabili agli alcali per evitare l'influenza del bicarbonato di sodio o della soda sulla tonalità. Prestare particolare attenzione alla corrispondenza dei colori. È necessario superare un test prima di cambiare la varietà di colorante e scoprire l'intervallo di stabilità del pH del colorante.
5. Compatibilità

1. Definizione di compatibilità:

Nella produzione di tintura in serie, per ottenere una buona riproducibilità, è solitamente necessario che le proprietà tintoriali dei tre colori primari utilizzati siano simili, per garantire che la differenza di colore sia costante prima e dopo i lotti. Come controllare la differenza di colore tra lotti di prodotti finiti tinti entro l'intervallo di qualità consentito? Questo è lo stesso problema che riguarda la compatibilità di corrispondenza dei colori delle prescrizioni di tintura, chiamata compatibilità dei coloranti (nota anche come compatibilità di tintura). La compatibilità dei coloranti dispersi è anche correlata alla profondità di tintura.

I coloranti dispersi utilizzati per la tintura dell'acetato di cellulosa devono solitamente essere colorati a circa 80 °C. La temperatura di colorazione dei coloranti è troppo alta o troppo bassa, il che non favorisce la corrispondenza dei colori.

2. Test di compatibilità:

Quando il poliestere viene tinto ad alta temperatura e alta pressione, le caratteristiche di tintura dei coloranti dispersi vengono spesso modificate a causa dell'incorporazione di un altro colorante. Il principio generale è quello di selezionare coloranti con temperature di tintura critiche simili per la corrispondenza dei colori. Per verificare la compatibilità dei coloranti, è possibile eseguire una serie di test di tintura su piccoli campioni in condizioni simili a quelle dell'impianto di produzione, modificando i principali parametri di processo, come la concentrazione della ricetta, la temperatura della soluzione di tintura e il tempo di tintura, per confrontare il colore e la consistenza della luce dei campioni di tessuto tinti. Inserire i coloranti con una migliore compatibilità di tintura in un'unica categoria.

3. Come scegliere in modo ragionevole la compatibilità dei coloranti?

Quando i tessuti misti poliestere-cotone vengono tinti con hot melt, i coloranti per la corrispondenza dei colori devono avere le stesse proprietà dei coloranti monocromatici. La temperatura e il tempo di fusione devono essere compatibili con le caratteristiche di fissaggio del colorante per garantire la massima resa cromatica. Ogni colorante monocolore ha una specifica curva di fissaggio hot melt, che può essere utilizzata come base per la selezione preliminare dei coloranti per la corrispondenza dei colori. I coloranti dispersi ad alta temperatura di solito non riescono a riprodurre i colori dei coloranti a bassa temperatura, poiché richiedono temperature di fusione diverse. I coloranti a temperatura moderata non solo riescono a riprodurre i colori dei coloranti ad alta temperatura, ma sono anche compatibili con quelli a bassa temperatura. Una corrispondenza cromatica ragionevole deve considerare la coerenza tra le proprietà dei coloranti e la solidità del colore. Il risultato di una corrispondenza cromatica arbitraria è che la tonalità risulta instabile e la riproducibilità del colore del prodotto non è buona.

Si ritiene generalmente che la forma della curva di fissaggio a caldo dei coloranti sia la stessa o simile e che anche il numero di strati di diffusione monocromatici sul film di poliestere sia lo stesso. Quando due coloranti vengono tinti insieme, la luce colorata in ciascun strato di diffusione rimane invariata, indicando che i due coloranti hanno una buona compatibilità tra loro nell'abbinamento dei colori; al contrario, la forma della curva di fissaggio a caldo del colorante è diversa (ad esempio, una curva aumenta con l'aumento della temperatura e l'altra curva diminuisce con l'aumento della temperatura), lo strato di diffusione monocromatico sul film di poliestere Quando due coloranti con numeri diversi vengono tinti insieme, le tonalità nello strato di diffusione sono diverse, quindi non è adatto l'abbinamento dei colori, ma la stessa tonalità non è soggetta a questa restrizione. Prendiamo una castagna: il blu scuro disperso HGL e il rosso disperso 3B o il giallo disperso RGFL hanno curve di fissaggio hot-melt completamente diverse, e il numero di strati di diffusione sulla pellicola di poliestere è piuttosto diverso, e non possono abbinare i colori. Poiché il rosso disperso M-BL e il rosso disperso 3B hanno tonalità simili, possono comunque essere utilizzati per l'abbinamento dei colori anche se le loro proprietà hot-melt sono incoerenti.