Cinque proprietà principali dei coloranti dispersi:

Potere schiarente, potere coprente, stabilità della dispersione, sensibilità al PH, compatibilità.

1. Potenza di sollevamento
1. La definizione di potenza di sollevamento:
Il potere schiarente è una delle proprietà importanti dei coloranti dispersi. Questa caratteristica indica che quando ciascun colorante viene utilizzato per la tintura o la stampa, la quantità di colorante viene gradualmente aumentata e il grado di profondità del colore sul tessuto (o sul filato) aumenta di conseguenza. Per coloranti con buon potere schiarente la profondità di tintura aumenta in proporzione alla quantità di colorante, indicando che si ha una migliore tintura profonda; i coloranti con scarso potere schiarente hanno una scarsa tintura profonda. Quando si raggiunge una certa profondità, il colore non si approfondirà più all'aumentare della quantità di colorante.
2. L'effetto del potere schiarente sulla tintura:
Il potere schiarente dei coloranti dispersi varia notevolmente tra le varietà specifiche. I coloranti con elevato potere schiarente devono essere utilizzati per colori profondi e spessi, mentre i coloranti con basso potere schiarente possono essere utilizzati per colori chiari e chiari. Solo padroneggiando le caratteristiche dei coloranti e utilizzandoli in modo ragionevole è possibile ottenere l'effetto di risparmiare coloranti e ridurre i costi.
3. Prova di sollevamento:
Il potere di sollevamento del colore della tintura ad alta temperatura e ad alta pressione è espresso in %. Nelle condizioni di tintura specificate, viene misurato il tasso di esaurimento del colorante nella soluzione colorante oppure viene misurato direttamente il valore della profondità del colore del campione tinto. La profondità di tintura di ciascun colorante può essere divisa in sei livelli secondo 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) e la tintura viene eseguita in una piccola macchina campione ad alta temperatura e alta pressione. Il potere di sollevamento del colore della tintura a tampone a caldo o della stampa tessile è espresso in g/L.
In termini di produzione effettiva, il potere schiarente del colorante è la variazione della concentrazione della soluzione colorante, ovvero la variazione della tonalità del prodotto finito rispetto al prodotto tinto. Questo cambiamento non solo può essere imprevedibile, ma può anche misurare accuratamente il valore della profondità del colore con l'aiuto di uno strumento, quindi calcolare la curva della forza di sollevamento del colorante disperso attraverso la formula della profondità del colore.
2. Potere coprente

1. Qual è il potere coprente del colorante?

Proprio come l'occultamento del cotone morto da parte di coloranti reattivi o coloranti al tino durante la tintura del cotone, l'occultamento dei coloranti dispersi su poliestere di scarsa qualità qui viene chiamato copertura. I tessuti in filamenti di poliestere (o fibra di acetato), compresa la maglieria, spesso presentano sfumature di colore dopo essere stati tinti in pezza con coloranti dispersi. Ci sono molte ragioni per il profilo del colore, alcune sono difetti di tessitura e altre sono esposte dopo la tintura a causa della differenza nella qualità delle fibre.

2. Test di copertura:

Scegliendo tessuti in filamenti di poliestere di bassa qualità, tingendo con coloranti dispersi di diversi colori e varietà nelle stesse condizioni di tintura, si verificheranno situazioni diverse. Alcuni gradi di colore sono seri e altri non sono evidenti, il che riflette il fatto che i coloranti dispersi hanno diversi gradi di colore. Grado di copertura. Secondo lo standard del grigio, grado 1 con grave differenza di colore e grado 5 senza differenza di colore.

Il potere coprente dei coloranti dispersi sulla cartella colori è determinato dalla struttura del colorante stesso. La maggior parte dei coloranti con elevata velocità di tintura iniziale, diffusione lenta e scarsa migrazione hanno una scarsa copertura sul file colore. Il potere coprente è legato anche alla solidità alla sublimazione.

3. Ispezione delle prestazioni di tintura del filamento di poliestere:

Al contrario, coloranti dispersi con scarso potere coprente possono essere utilizzati per rilevare la qualità delle fibre di poliestere. Processi di produzione delle fibre instabili, compresi i cambiamenti nella stesura e nei parametri di impostazione, causeranno incoerenze nell'affinità delle fibre. Il controllo della qualità della tingibilità dei filamenti di poliestere viene solitamente eseguito con il tipico colorante scarsamente coprente Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profondità di tintura 1%, ebollizione a 95～100℃ per 30 minuti, lavaggio e asciugatura in base al grado di colore differenza Valutazione di valutazione.

4. Prevenzione nella produzione:

Al fine di prevenire il verificarsi di sfumature di colore nella produzione effettiva, il primo passo è rafforzare la gestione della qualità delle materie prime in fibra di poliestere. La tessitura deve utilizzare il filo in eccedenza prima di cambiare prodotto. Per la nota materia prima di scarsa qualità, possono essere selezionati coloranti dispersi con buon potere coprente per evitare la degradazione in massa del prodotto finito.

3. Stabilità della dispersione

1. Stabilità della dispersione dei coloranti dispersi:

I coloranti dispersi vengono versati in acqua e poi dispersi in particelle fini. La distribuzione granulometrica è ampliata secondo la formula binomiale, con un valore medio da 0,5 a 1 micron. La dimensione delle particelle dei coloranti commerciali di alta qualità è molto vicina e vi è un'alta percentuale, che può essere indicata dalla curva di distribuzione della dimensione delle particelle. I coloranti con una scarsa distribuzione granulometrica hanno particelle grossolane di diverse dimensioni e scarsa stabilità della dispersione. Se la dimensione delle particelle supera notevolmente l'intervallo medio, può verificarsi la ricristallizzazione di particelle minuscole. A causa dell'aumento delle particelle ricristallizzate di grandi dimensioni, i coloranti precipitano e si depositano sulle pareti della macchina di tintura o sulle fibre.

Per trasformare le particelle fini di colorante in una dispersione acquosa stabile, nell'acqua deve esserci una concentrazione sufficiente di disperdente del colorante bollente. Le particelle di colorante sono circondate dal disperdente, che impedisce ai coloranti di avvicinarsi tra loro, impedendo la reciproca aggregazione o agglomerazione. La repulsione di carica dell'anione aiuta a stabilizzare la dispersione. I disperdenti anionici comunemente usati includono i ligninsolfonati naturali o i disperdenti sintetici dell'acido naftalensolfonico: esistono anche disperdenti non ionici, la maggior parte dei quali sono derivati ​​dell'alchifenolo poliossietilene, che sono utilizzati appositamente per la stampa con paste sintetiche.

2. Fattori che influenzano la stabilità della dispersione dei coloranti dispersi:

Le impurità nel colorante originale possono influenzare negativamente lo stato di dispersione. Anche il cambio del cristallo colorante è un fattore importante. Alcuni stati cristallini sono facili da disperdere, mentre altri non lo sono facilmente. Durante il processo di tintura, lo stato cristallino del colorante talvolta cambia.

Quando il colorante viene disperso nella soluzione acquosa, a causa dell'influenza di fattori esterni, lo stato stabile della dispersione viene distrutto, il che può causare il fenomeno dell'aumento dei cristalli del colorante, dell'aggregazione delle particelle e della flocculazione.

La differenza tra aggregazione e flocculazione è che il primo può scomparire nuovamente, è reversibile e può essere nuovamente disperso mediante agitazione, mentre il colorante flocculato è una dispersione che non può essere riportata alla stabilità. Le conseguenze causate dalla flocculazione delle particelle di colorante includono: macchie di colore, colorazione più lenta, resa del colore inferiore, tintura non uniforme e incrostazione della vasca di colorazione.

I fattori che causano l'instabilità della dispersione del bagno colorante sono grossomodo i seguenti: scarsa qualità del colorante, temperatura elevata del bagno colorante, tempo troppo lungo, velocità della pompa troppo elevata, valore pH basso, ausiliari inadeguati e tessuti sporchi.

3. Prova di stabilità della dispersione:

A. Metodo della carta da filtro:
Con 10 g/L di soluzione colorante dispersa, aggiungere acido acetico per regolare il valore del pH. Prendere 500 ml e filtrare con carta da filtro n. 2 su un imbuto di porcellana per osservare la finezza delle particelle. Prendere altri 400 ml in una macchina per tintura ad alta temperatura e alta pressione per un test in bianco, riscaldarli a 130°C, mantenerli caldi per 1 ora, raffreddarli e filtrarli con carta da filtro per confrontare i cambiamenti nella finezza delle particelle di colorante . Dopo che il liquido colorante riscaldato ad alta temperatura è stato filtrato, sulla carta non sono presenti macchie di colore, il che indica che la stabilità della dispersione è buona.

B. Metodo dell'animale domestico colorato:
Concentrazione del colorante 2,5% (peso su poliestere), rapporto bagno 1:30, aggiungere 1 ml di solfato di ammonio al 10%, regolare a pH 5 con acido acetico all'1%, prendere 10 grammi di tessuto a maglia di poliestere, arrotolarlo sulla parete porosa, e circolare all'interno e all'esterno della soluzione colorante Nella piccola macchina per campioni di tintura ad alta temperatura e alta pressione, la temperatura viene aumentata a 130°C a 80°C, mantenuta per 10 minuti, raffreddata a 100°C, lavata e asciugata in acqua e ho osservato se sul tessuto sono presenti macchie di colore condensate.

In quarto luogo, la sensibilità al pH

1. Cos'è la sensibilità al pH?

Esistono molte varietà di coloranti dispersi, cromatogrammi ampi e sensibilità al pH molto diversa. Soluzioni coloranti con valori di pH diversi spesso danno luogo a risultati di tintura diversi, influenzando la profondità del colore e causando anche gravi cambiamenti di colore. In un mezzo debolmente acido (pH4,5～5,5), i coloranti dispersi sono nello stato più stabile.

I valori di pH delle soluzioni coloranti commerciali non sono gli stessi, alcuni sono neutri e altri leggermente alcalini. Prima della tintura, regolare il pH specificato con acido acetico. Durante il processo di tintura, a volte il valore del pH della soluzione colorante aumenta gradualmente. Se necessario, è possibile aggiungere acido formico e solfato di ammonio per mantenere la soluzione colorante in uno stato acido debole.

2. L'influenza della struttura del colorante sulla sensibilità al pH:

Alcuni coloranti dispersi con struttura azoica sono molto sensibili agli alcali e non sono resistenti alla riduzione. La maggior parte dei coloranti dispersi con gruppi estere, gruppi ciano o gruppi ammidici saranno influenzati dall'idrolisi alcalina, che influenzerà la tonalità normale. Alcune varietà possono essere tinte nello stesso bagno con coloranti diretti o tinte a tampone nello stesso bagno con coloranti reattivi anche se vengono tinte ad alta temperatura in condizioni neutre o leggermente alcaline senza cambiamento di colore.

Quando i coloranti di stampa devono utilizzare coloranti dispersi e coloranti reattivi per stampare alla stessa dimensione, è possibile utilizzare solo coloranti stabili agli alcali per evitare l'influenza del bicarbonato di sodio o del carbonato di sodio sul colore. Presta particolare attenzione alla corrispondenza dei colori. È necessario superare un test prima di cambiare la varietà di colorante e scoprire l'intervallo di stabilità del pH del colorante.
5. Compatibilità

1. Definizione di compatibilità:

Nella produzione di tinture di massa, per ottenere una buona riproducibilità, di solito è necessario che le proprietà tintorie dei tre coloranti primari utilizzati siano simili per garantire che la differenza di colore sia coerente prima e dopo i lotti. Come controllare la differenza di colore tra lotti di prodotti finiti tinti entro l'intervallo di qualità consentito? Questa è la stessa domanda che riguarda la compatibilità della corrispondenza dei colori delle prescrizioni di tintura, chiamata compatibilità dei coloranti (nota anche come compatibilità delle tinture). La compatibilità dei coloranti dispersi è legata anche alla profondità della tintura.

I coloranti dispersi utilizzati per la tintura dell'acetato di cellulosa devono solitamente essere colorati a circa 80°C. La temperatura di colorazione dei coloranti è troppo alta o troppo bassa, il che non favorisce la corrispondenza dei colori.

2. Test di compatibilità:

Quando il poliestere viene tinto ad alta temperatura e alta pressione, le caratteristiche tintoriali dei coloranti dispersi vengono spesso modificate a causa dell'incorporazione di un altro colorante. Il principio generale è selezionare coloranti con temperature di tintura critiche simili per la corrispondenza dei colori. Per studiare la compatibilità dei coloranti, è possibile eseguire una serie di test di tintura su piccoli campioni in condizioni simili a quelle delle apparecchiature di produzione della tintura e i principali parametri di processo come la concentrazione della ricetta, la temperatura della soluzione colorante e il il tempo viene modificato per confrontare il colore e la consistenza leggera dei campioni di tessuto tinto. , Metti i coloranti con una migliore compatibilità con la tintura in un'unica categoria.

3. Come scegliere ragionevolmente la compatibilità dei coloranti?

Quando i tessuti misti poliestere-cotone vengono tinti a caldo, anche i coloranti per l'abbinamento dei colori devono avere le stesse proprietà dei coloranti monocromatici. La temperatura e il tempo di fusione devono essere compatibili con le caratteristiche di fissaggio del colorante per garantire la massima resa cromatica. Ogni singolo colorante ha una specifica curva di fissazione hot-melt, che può essere utilizzata come base per la selezione preliminare dei coloranti corrispondenti. I coloranti dispersi del tipo ad alta temperatura solitamente non possono eguagliare i colori del tipo a bassa temperatura, perché richiedono temperature di fusione diverse. I coloranti a temperatura moderata non solo possono abbinare i colori con i coloranti ad alta temperatura, ma sono anche compatibili con i coloranti a bassa temperatura. Una ragionevole corrispondenza dei colori deve considerare la coerenza tra le proprietà dei coloranti e la solidità del colore. Il risultato di una corrispondenza cromatica arbitraria è che la tonalità è instabile e la riproducibilità del colore del prodotto non è buona.

Si ritiene generalmente che la forma della curva di fissaggio a caldo dei coloranti sia la stessa o simile, e anche il numero di strati di diffusione monocromatici sulla pellicola di poliestere sia lo stesso. Quando due coloranti vengono tinti insieme, la luce colorata in ciascuno strato di diffusione rimane invariata, indicando che i due coloranti hanno una buona compatibilità tra loro nella corrispondenza dei colori; al contrario, la forma della curva di fissazione hot-melt del colorante è diversa (ad esempio, una curva sale con l'aumento della temperatura, e l'altra curva diminuisce con l'aumento della temperatura), lo strato di diffusione monocromatico sul poliestere pellicola Quando due coloranti con numeri diversi vengono tinti insieme, le sfumature nello strato di diffusione sono diverse, quindi non è possibile abbinare i colori l'uno con l'altro, ma la stessa tonalità non è soggetta a questa restrizione. Prendiamo una castagna: l'HGL disperso blu scuro e il rosso disperso 3B o il RGFL giallo disperso hanno curve di fissazione hot-melt completamente diverse e il numero di strati di diffusione sulla pellicola di poliestere è abbastanza diverso e non possono corrispondere ai colori. Poiché Disperse Red M-BL e Disperse Red 3B hanno tonalità simili, possono comunque essere utilizzati nella corrispondenza dei colori anche se le loro proprietà hot-melt non sono coerenti.