Rivestimenti a base d'acquarappresentano il tipo più diffuso di tecnologia di rivestimento utilizzata a livello globale e si prevede che continueranno a crescere in percentuale sul mercato totale dei rivestimenti. Entro il 2022,dimensione del mercato globaledei rivestimenti a base d'acqua dovrebbe superare i 146 miliardi di dollari. La crescita è dovuta in gran parte all'aumento del volume nei mercati dell'edilizia e dell'automotive conacriliciessendo il più grande tipo singolo di sistema di resina a base d'acqua che rappresenta oltre l'80% del mercato totale dei sistemi a base d'acqua.

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Forze motriciper un maggiore utilizzo di rivestimenti a base d'acqua includono:

• VOC più bassi
• Facilità di pulizia nella maggior parte dei casi
• Rischio di incendio ridotto
• Costi assicurativi più bassi
• Minore consumo di energia perrivestimenti cottia causa della necessità di una minore quantità di aria di reintegro nel forno
• La necessità di livelli ridotti dipetrolio- materiali a base di.

Come riportato nell'articolo del Prospector del maggio 2014Controllo del flusso, del livellamento e della viscosità nei rivestimenti a base d'acquaindica che le due classi più grandi di rivestimenti a base d'acqua includonoriducibile in acquaElattice, con la maggior parte dei rivestimenti cotti che rientrano nella prima categoria, mentre la maggior parte dei rivestimenti architettonici appartengono alla seconda categoria. Il termineriducibile in acquaviene utilizzato per resine prodotte in solvente e ridotte in acqua per formare una dispersione di resina in acqua.latticele resine invece vengono preparate mediante polimerizzazione in emulsione in acqua.

Gli svantaggi dell'uso di rivestimenti a base d'acqua includono:

• Elevata dipendenza del tasso di evaporazione dall'umidità relativa
• L'elevato calore di evaporazione dell'acqua richiede 2260 J/g per l'acqua e ad esempio solo 373 J/g per2-butossietanolo, un termine comunemente usatocosolvente
• Curva di riduzione della viscosità non lineare per rivestimenti che utilizzano resine riducibili in acqua
• Elevata dipendenza del flusso e dell'aspetto dall'umidità relativa
• L'elevata tensione superficiale dell'acqua (bagnatura più scarsa) richiede l'aggiunta ditensioattiviche in molti casi compromette la resistenza all'umidità
• I rivestimenti a base d'acqua sono più corrosivi dei rivestimenti a base di solvente e quindi richiedono contenitori rivestiti, plastica o acciaio inossidabile per evitare la ruggine
• I rivestimenti a base d'acqua sono più inclini a scoppiettare nelle applicazioni cotte poiché la formazione della pellicola inizia a verificarsi prima che l'acqua evapori dalla pellicola (vedere Tabella I)

Tuttavia, il continuo progresso nella scienza dei materiali include innovazioni nella chimica delle resine, nei tensioattivi,agenti bagnantiEagenti di flussocontribuirà a favorire la continua crescita dei rivestimenti a base d'acqua.

La Figura I rappresenta le varie fasi di essiccazione di un sistema di verniciatura a base di lattice. La prima fase prevede l'evaporazione dell'acqua. La seconda fase prevede la continua evaporazione dell'acqua e del cosolvente fino al punto in cui le particelle di lattice si toccano e iniziano a coalescere formando una pellicola parzialmente essiccata.

La fase finale prevede la continua coalescenza e polimerizzazione (in un sistema reticolato) per formare una pellicola di vernice aderente, asciutta e indurita.

Uno dei fattori chiave da considerare nell'uso di rivestimenti a base d'acqua è il ruolo sempre più importante che l'umidità, oltre alla temperatura, gioca nell'applicazione e nella polimerizzazione di questi rivestimenti. Ad esempio, per ottenere proprietà applicative accettabili, sia la temperatura che l'umidità devono essere attentamente controllate, come illustrato nella Figura II. L'effetto dell'umidità sui rivestimenti contenenti solventi organici in acqua non può essere ignorato.

Ad esempio, il tasso di evaporazione relativo (E) dell'acqua a 0-5% di umidità relativa a 25°C è 0,31, ma al 100% di umidità relativa l'E è 0. L'E del 2-butossietanolo, un cosolvente comunemente utilizzato, è 0,077. A bassa umidità relativa, l'acqua evapora più rapidamente e quindi il rapporto tra 2-butossietanolo e acqua aumenta; il contrario avviene ad alta umidità.

Quando si applicano rivestimenti a base d'acqua, se si ignora l'umidità, si verificheranno variazioni nelle proprietà applicative e nell'aspetto. Ad esempio, se la temperatura al momento dell'applicazione è compresa tra 21 e 27 °C durante tutto l'anno, si verificherà un'applicazione a secco (perdita di fluidità) nei mesi invernali a causa della bassa umidità, soprattutto nei climi più freddi, mentre si osserverà una fluidità eccessiva nei mesi estivi (elevata umidità). Un esempio di quest'ultima situazione è che a circa il 65% di umidità relativa/25 °C, un rivestimento a base d'acqua contenente il 10,6% di 2-butossietanolo di sostanze volatili, la velocità di evaporazione dell'acqua e del 2-butossietanolo è uguale. Questa umidità relativa è chiamata umidità relativa critica.

Figura II Dipendenza dell'applicazione dei rivestimenti a base d'acqua da umidità e temperatura.

La tabella I illustra la maggiore dipendenza dei rivestimenti a base d'acqua dal fenomeno del popping a vari spessori di pellicola rispetto ai rivestimenti a base di solvente.

Tabella I Spessore critico del film per il popping in micron, rivestimenti organici, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

I rivestimenti a base d'acqua includono un'ampia varietà di tipi di resina comeacrilico,alchidico,uretano,poliestere,epossidica,fluoropolimero, polvere a base d'acqua e prodotti chimici di polimerizzazione, tra cuiPolimerizzazione UV,aminoplast, uretano,epossi-poliammide,ossidativoEtermoplastico essiccato all'ariatipologie. Come illustrato nella Tabella II, anche la dimensione delle particelle e la loro architettura (ad esempio, il guscio del nucleo) contribuiscono alle proprietà finali del film di rivestimento. In sintesi, una volta considerate appieno le problematiche specifiche associate all'uso di rivestimenti a base d'acqua, questi offrono prestazioni eccellenti in un'ampia varietà di applicazioni.

Tabella II – Caratteristiche delle varie resine a base d’acqua

Prospector elenca numerosi fornitori di resine a base d'acqua, tensioattivi, agenti bagnanti e disperdenti per soddisfare una varietà di requisiti.

La nostra gamma completa di vernici e rivestimenti industriali a base d'acqua.

• Primer epossidico bicomponente nero opaco

• Finitura poliuretanica alifatica acrilica lucida

• Finitura in poliuretano acrilico

• Alchidico

• Nero alchidico

• Diluente alchidico

• Primer anticorrosivo all'ossido rosso

• Primer nero

• Sigillante per colata

• Grigio antracite

• Rivestimento di finitura epossidica

• Primer epossidico

• Diluente epossidico

• Primer epossidico a rapida polimerizzazione e vernice di finitura

• Primer epossidico al fosfato di zinco

• Diluente per fonderia

• Finitura resistente al calore

• Rivestimento di finitura in poliuretano

���Marchi che forniamo:

Vernici Berger, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

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