Rivestimenti all'acquarappresentano il tipo di tecnologia di rivestimento più utilizzato a livello globale e si prevede che continueranno a crescere come percentuale del mercato totale dei rivestimenti. Entro il 2022, ildimensione del mercato globaleSi prevede che il numero di rivestimenti a base acqua supererà i 146 miliardi di dollari. La crescita è in gran parte dovuta all'aumento dei volumi nei mercati delle costruzioni e automobilisticoacriliciessendo il più grande tipo di sistema di resina a base acquosa, rappresenta oltre l'80% del mercato totale a base acquosa.

Questa è Athena.MIT-IVY INDUSTRY impegnata principalmente nella verniciatura industriale a base d'acqua, so che desideri prodotti di buona qualità, prezzo economico e supporto tecnico, abbiamo la certificazione ISO, in particolare il catalogo dei prodotti con il prezzo. Crediamo solo nell'alta qualità,

E nella soddisfazione dei nostri clienti. Se vuoi chiedere informazioni, contattami. ️ Contattaci:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Forze motriciper un maggiore utilizzo di rivestimenti a base acqua includono:

• VOC più basso
• Facilità di pulizia nella maggior parte dei casi
• Rischio di incendio ridotto
• Costo assicurativo inferiore
• Minore consumo di energia perrivestimenti al fornoa causa della necessità di meno aria di reintegro nel forno
• La necessità di livelli ridotti dipetroliomateriali a base di carbonio.

Come riportato nell'articolo di Prospector del maggio 2014Controllo del flusso, del livellamento e della viscosità nei rivestimenti a base acquaindica, le due classi più grandi di rivestimenti a base acqua includonoriducibile in acquaElattice, con la maggior parte dei rivestimenti cotti che rientrano nella prima categoria mentre la maggior parte dei rivestimenti architettonici appartengono alla seconda categoria. Il termineriducibile in acquaviene utilizzato per resine realizzate in solvente e ridotte in acqua per formare una dispersione di resina in acqua.Latticele resine invece vengono preparate mediante polimerizzazione in emulsione in acqua.

Gli svantaggi per l'uso di rivestimenti a base acqua includono:

• Elevata dipendenza del tasso di evaporazione dall'umidità relativa
• L'elevato calore di evaporazione per l'acqua richiede 2260 J/g per l'acqua e ad esempio solo 373 J/g per2-butossietanolo, comunemente usatocosolvente
• Curva di riduzione della viscosità non lineare per rivestimenti che utilizzano resine riducibili in acqua
• Elevata dipendenza del flusso e dell'aspetto dall'umidità relativa
• L'elevata tensione superficiale dell'acqua (bagnabilità ridotta) richiede l'aggiunta ditensioattiviche in molti casi diminuisce la resistenza all'umidità
• I rivestimenti a base acqua sono più corrosivi dei rivestimenti a base solvente e quindi richiedono contenitori rivestiti, plastica o acciaio inossidabile per evitare la ruggine
• I rivestimenti a base acqua sono più soggetti a scoppiare nelle applicazioni cotte poiché la formazione della pellicola inizia a verificarsi prima che l'acqua evapori dalla pellicola (vedere Tabella I)

Tuttavia, il continuo progresso nella scienza dei materiali include innovazioni nella chimica delle resine, nei tensioattivi,agenti bagnantiEagenti di flussocontribuirà a consentire la continua crescita dei rivestimenti a base acqua.

La Figura I rappresenta le varie fasi dell'essiccazione di un sistema di verniciatura a base di lattice. La prima fase prevede l'evaporazione dell'acqua. La seconda fase prevede la continua evaporazione dell'acqua e del cosolvente fino al punto in cui le particelle di lattice si toccano e iniziano a coalescere per formare una pellicola parzialmente essiccata.

La fase finale prevede la coalescenza continua e l'indurimento (in un sistema reticolato) per formare una pellicola di vernice essiccata e aderente.

Una delle considerazioni chiave nell'uso dei rivestimenti a base acqua è il ruolo maggiore che l'umidità, oltre alla temperatura, gioca nell'applicazione e nella polimerizzazione di questi rivestimenti. Ad esempio, per fornire proprietà applicative accettabili, sia la temperatura che l'umidità devono essere attentamente controllate come illustrato nella Figura II. L'effetto dell'umidità sui rivestimenti contenenti solventi acquosi e organici non può essere ignorato.

Ad esempio, il tasso di evaporazione relativa (E) dell'acqua allo 0 – 5% di umidità relativa a 25°C è 0,31, ma al 100% di umidità relativa E è 0. L'E del 2-butossietanolo, un cosolvente comunemente usato, è 0,077. A bassa umidità relativa, l'acqua evapora più rapidamente e quindi il rapporto tra 2-butossietanolo e acqua aumenta; è vero il contrario con elevata umidità.

Quando si applicano rivestimenti a base acqua, se si ignora l'umidità, si verificheranno variazioni nelle proprietà applicative e nell'aspetto. Ad esempio, se la temperatura durante l'applicazione tutto l'anno è di 70° – 80° F, l'applicazione a secco (perdita di flusso) risulterà nei mesi invernali a causa della bassa umidità, soprattutto nei climi più freddi, e si osserverà un flusso eccessivo nei mesi estivi (elevata umidità) . Un esempio della situazione successiva è che a circa il 65% di umidità relativa/25 °C, un rivestimento a base acquosa contenente il 10,6% di 2-butossietanolo di sostanze volatili, la velocità di evaporazione dell'acqua e del 2-butossietanolo è uguale. Questa umidità relativa è chiamata umidità relativa critica.

Figura II Dipendenza dell'applicazione dei rivestimenti a base acqua dall'umidità e dalla temperatura.

La tabella I illustra la maggiore dipendenza dei rivestimenti a base acqua dal poping a vari spessori di pellicola rispetto ai rivestimenti a base solvente.

Tabella I Spessore critico della pellicola per scoppio in micron, rivestimenti organici, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

I rivestimenti a base acqua comprendono un'ampia varietà di tipi di resina comeacrilico,alchidico,uretano,poliestere,epossidico,fluoropolimero, polvere a base acquosa e prodotti chimici di polimerizzazione inclusiCura UV,amminoplasto, uretano,epossipoliammidica,ossidativoEtermoplastico essiccato all'ariatipi. Come illustra la Tabella II, anche la dimensione e l'architettura delle particelle (ad esempio il guscio del nucleo) contribuiscono alle proprietà finali della pellicola del rivestimento. In sintesi, una volta considerate appieno le peculiarità legate all'uso dei rivestimenti a base acqua, essi offrono prestazioni eccellenti in un'ampia varietà di applicazioni.

Tabella II – Caratteristiche di varie resine a base acqua

Prospector elenca una serie di fornitori di resine a base acquosa, tensioattivi, agenti bagnanti e agenti di flusso per soddisfare una varietà di requisiti.

La nostra gamma completa di vernici e rivestimenti industriali a base acqua.

• Primer epossidico da 2 pezzi nero opaco

• Finitura Acrilica Poliuretanica Alifatica Lucida

• Finitura in poliuretano acrilico

• Alchidico

• Nero alchidico

• Diluente alchidico

• Primer anticorrosivo all'ossido rosso

• Primer nero

• Sigillante per getti

• Grigio antracite

• Rivestimento di finitura epossidica

• Primer epossidico

• Diluente epossidico

• Vernice di finitura con primer epossidico a polimerizzazione rapida

• Primer epossidico al fosfato di zinco

• Diluente per fonderia

• Finitura resistente al calore

• Finitura poliuretanica

���Marchi che forniamo:

Berger Paints, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

Ulteriori informazioni: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#pitturaindustriale #verniciindustriali #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #resistente al calore