I produttori di rivestimenti hanno affermato che i rivestimenti diluibili in acqua si riferiscono a rivestimenti preparati da emulsioni come materiali filmogeni, in cui le resine a base solvente vengono sciolte in solventi organici e quindi, con l'aiuto di emulsionanti, le resine vengono disperse in acqua mediante forti azioni meccaniche agitando per formare emulsioni, dette post-emulsione, possono essere diluite con acqua durante la costruzione.
Una vernice preparata aggiungendo una piccola quantità di emulsione a una resina idrosolubile non può essere definita vernice al lattice. A rigor di termini, la vernice diluente all'acqua non può essere chiamata vernice al lattice, ma per convenzione è anche classificata come vernice al lattice.
Vantaggi e svantaggi delle vernici all'acqua
1. L'uso dell'acqua come solvente consente di risparmiare molte risorse. Si evitano i rischi di incendio durante la costruzione e si riduce l'inquinamento atmosferico. Viene utilizzata solo una piccola quantità di solvente organico a base di alcol etere a bassa tossicità, che migliora le condizioni dell'ambiente di lavoro.
2. Il solvente organico della normale vernice a base d'acqua è compreso tra il 10% e il 15%, ma l'attuale vernice elettroforetica catodica è stata ridotta a meno dell'1,2%, il che ha un evidente effetto sulla riduzione dell'inquinamento e sul risparmio di risorse.
3. La stabilità della dispersione rispetto a una forte forza meccanica è relativamente scarsa. Quando la velocità del flusso nella tubazione di trasporto varia notevolmente, le particelle disperse vengono compresse in particelle solide, che causeranno vaiolature sulla pellicola di rivestimento. È necessario che la tubazione di trasporto sia in buone condizioni e che la parete del tubo sia priva di difetti.
4. È altamente corrosivo per le apparecchiature di rivestimento. Sono necessari rivestimenti resistenti alla corrosione o materiali in acciaio inossidabile e il costo dell'attrezzatura è relativamente elevato. La corrosione e la dissoluzione dei metalli nella tubazione di trasporto possono causare precipitazione e vaiolatura delle particelle disperse sul film di rivestimento, per questo motivo vengono utilizzati anche tubi in acciaio inossidabile.
Applicazione della finitura e metodo costruttivo dei produttori di vernici
1. Regolare la vernice a una viscosità di spruzzatura adeguata con acqua pulita e misurare la viscosità con un viscosimetro Tu-4. Una viscosità adatta è solitamente compresa tra 2 e 30 secondi. Il produttore della vernice ha detto che se non è presente il viscosimetro, è possibile utilizzare il metodo visivo per mescolare la vernice con una bacchetta di ferro, mescolare fino a un'altezza di 20 cm e fermarsi ad osservare.
2. La pressione dell'aria deve essere controllata a 0,3-0,4 MPa e 3-4 kgf/cm2. Se la pressione è troppo bassa, la vernice non atomizzerà bene e la superficie risulterà bucherellata. Se la pressione è troppo grande, è facile abbassarsi e la nebbia di vernice è troppo grande per sprecare materiali e compromettere la salute dei lavoratori edili.
3. La distanza tra l'ugello e la superficie dell'oggetto è 300-400 mm ed è facile abbassarsi se è troppo vicino. Se è troppo lontano, la nebbia di vernice sarà irregolare e si formeranno vaiolature. E se l'ugello è lontano dalla superficie dell'oggetto, la nebbia di vernice si diffonderà lungo il percorso, causando sprechi. Il produttore della vernice ha dichiarato che la distanza specifica può essere determinata in base al tipo di vernice, alla viscosità e alla pressione dell'aria.
4. La pistola a spruzzo può muoversi su e giù, a sinistra e a destra e può funzionare uniformemente a una velocità di 10-12 m/min. Dovrebbe essere dritto e rivolto direttamente verso la superficie dell'oggetto. Quando si spruzza su entrambi i lati della superficie dell'oggetto, la mano che preme il grilletto della pistola a spruzzo deve essere rilasciata rapidamente. Attivato, questo ridurrà l'appannamento della vernice.
Orario di pubblicazione: 18 gennaio 2024