I produttori di rivestimenti hanno affermato che i rivestimenti diluibili in acqua si riferiscono a rivestimenti preparati da emulsioni come materiali filmogeni, in cui le resine a base di solvente vengono disciolte in solventi organici e poi, con l'aiuto di emulsionanti, le resine vengono disperse in acqua mediante una forte agitazione meccanica per formare emulsioni, chiamate post-emulsioni, che possono essere diluite con acqua durante la costruzione.
Una vernice preparata aggiungendo una piccola quantità di emulsione a una resina idrosolubile non può essere definita vernice al lattice. A rigor di termini, una vernice diluibile in acqua non può essere definita vernice al lattice, ma è comunque classificata come tale per convenzione.
Vantaggi e svantaggi dei rivestimenti a base d'acqua
1. L'utilizzo dell'acqua come solvente consente di risparmiare molte risorse. Si evitano rischi di incendio durante la costruzione e si riduce l'inquinamento atmosferico. Viene utilizzata solo una piccola quantità di solvente organico alcol-etereo a bassa tossicità, il che migliora le condizioni ambientali di lavoro.
2. Il solvente organico della normale vernice a base d'acqua è compreso tra il 10% e il 15%, ma l'attuale vernice elettroforetica catodica è stata ridotta a meno dell'1,2%, il che ha un effetto evidente sulla riduzione dell'inquinamento e sul risparmio delle risorse.
3. La stabilità della dispersione a forti forze meccaniche è relativamente scarsa. Quando la velocità del flusso nella tubazione di trasporto varia notevolmente, le particelle disperse vengono compresse in particelle solide, causando la formazione di vaiolatura sul film di rivestimento. È necessario che la tubazione di trasporto sia in buone condizioni e che la parete del tubo sia priva di difetti.
4. È altamente corrosivo per le apparecchiature di rivestimento. Sono richiesti rivestimenti resistenti alla corrosione o materiali in acciaio inossidabile, e il costo delle apparecchiature è relativamente elevato. La corrosione e la dissoluzione del metallo nella tubazione di trasporto possono causare la precipitazione e la vaiolatura di particelle disperse sul film di rivestimento, pertanto vengono utilizzati anche tubi in acciaio inossidabile.
Applicazione di finitura e metodo di costruzione dei produttori di vernici
1. Regolare la vernice a una viscosità di spruzzatura adeguata con acqua pulita e misurarne la viscosità con un viscosimetro Tu-4. Una viscosità adeguata è solitamente compresa tra 2 e 30 secondi. Il produttore della vernice ha affermato che, in assenza di un viscosimetro, è possibile utilizzare il metodo visivo mescolando la vernice con una bacchetta di ferro, mescolando fino a un'altezza di 20 cm e fermandosi per osservare.
2. La pressione dell'aria deve essere controllata a 0,3-0,4 MPa e 3-4 kgf/cm². Se la pressione è troppo bassa, la vernice non verrà atomizzata correttamente e la superficie risulterà butterata. Se la pressione è troppo elevata, è facile che si formino avvallamenti e la nebbia di vernice è troppo grande da causare sprechi di materiale e compromettere la salute degli operai edili.
3. La distanza tra l'ugello e la superficie dell'oggetto è di 300-400 mm e, se troppo vicino, può facilmente cedere. Se troppo lontano, la nebbia di vernice sarà irregolare e si formeranno delle vaiolature. Se l'ugello è troppo lontano dalla superficie dell'oggetto, la nebbia di vernice si diffonderà lungo il percorso, causando sprechi. Il produttore della vernice ha dichiarato che la distanza specifica può essere determinata in base al tipo di vernice, alla viscosità e alla pressione dell'aria.
4. La pistola a spruzzo può muoversi verso l'alto e verso il basso, a sinistra e a destra, e può funzionare in modo uniforme a una velocità di 10-12 m/min. Deve essere dritta e rivolta direttamente verso la superficie dell'oggetto. Quando si spruzza su entrambi i lati della superficie dell'oggetto, la mano che preme il grilletto della pistola a spruzzo deve essere rilasciata rapidamente. Questo ridurrà la nebbia di vernice.
Data di pubblicazione: 18-01-2024