Il rivestimento impermeabile è un tipo di materiale sintetico polimerico liquido viscoso, privo di forma specifica a temperatura ambiente. Dopo il rivestimento, sulla superficie di base si può formare un rivestimento idrofobico resistente mediante evaporazione del solvente, evaporazione dell'acqua o polimerizzazione per reazione. I rivestimenti impermeabili per l'edilizia includono rivestimenti impermeabili in silicone, rivestimenti impermeabili in gomma siliconica, rivestimenti impermeabili in cristalli penetranti a base cementizia e rivestimenti impermeabili per ponti a base d'acqua per la protezione ambientale. Standard prestazionali come la flessibilità a bassa temperatura e l'impermeabilità possono essere testati con specifici metodi di prova.

1. Dai un'occhiata alla vernice impermeabile per l'edilizia! Vernice impermeabile di tipo 1 per l'edilizia.

Il rivestimento impermeabile in silicone è una resina siliconica idrosolubile come materiale di base, realizzata utilizzando un'emulsione ad alta tecnologia per rivestimenti impermeabili edili. Il rivestimento impermeabile in silicone è un rivestimento impermeabile in emulsione acquosa, costituito da un'emulsione di gomma siliconica o altra emulsione come materiale di base, con acqua, riempitivo per armi e vari ausiliari. Il rivestimento presenta le eccezionali caratteristiche di un materiale impermeabile e permeabile, e presenta eccellenti caratteristiche di resistenza all'acqua, permeabilità, filmogenesi, elasticità, tenuta, allungamento e resistenza alle basse temperature.

2. Rivestimento impermeabile in gomma siliconica

Il rivestimento impermeabile in gomma è un tipo di rivestimento impermeabile a base d'acqua con emulsione di gomma siliconica e altri complessi di emulsione come componente principale, aggiungendo riempitivo inorganico, agente reticolante, catalizzatore, agente rinforzante, antischiuma e altri additivi chimici. Il prodotto offre le eccellenti prestazioni sia di un rivestimento impermeabile rivestito che di un rivestimento impermeabile saturo, con resistenza all'acqua, permeabilità, formazione di pellicola, elasticità, sigillatura e resistenza alle basse temperature. L'adattabilità alla deformazione della base è forte, profonda nella base e la combinazione della base è solida. La molatura, la lucidatura e la spruzzatura sono comode, la velocità di formazione della pellicola è elevata. Può essere utilizzato per la costruzione di basi bagnate, atossico, insapore, non combustibile, sicuro e affidabile, con una varietà di colori di vernice impermeabile, facile da mantenere. Il rivestimento impermeabile in gomma siliconica è un tipo di rivestimento impermeabile a emulsione acquosa con acqua come mezzo di dispersione. Dopo la disidratazione e l'indurimento, si formano composti polimerici con struttura a rete. Dopo che la superficie di ogni strato di base è stata rivestita con il rivestimento impermeabile, la densità delle particelle aumenta e la fluidità si perde con l'infiltrazione e l'evaporazione dell'acqua. Man mano che il processo di essiccazione prosegue, l'acqua in eccesso viene persa e le particelle di emulsione entrano gradualmente in contatto e condensano. Sotto l'azione della reticolazione e del catalizzatore, si è verificata la reazione di reticolazione, formando infine un film elastico continuo di gomma uniforme e denso.

Con lo sviluppo di rivestimenti impermeabili organici, si stanno sviluppando anche rivestimenti impermeabili per armi. Attualmente, i rivestimenti impermeabili inorganici sono diventati un punto focale della ricerca. Rappresentano uno dei fulcri dello sviluppo di materiali ecosostenibili nel XXI secolo.

Esistono due tipi di rivestimenti impermeabilizzanti per armi: rivestimenti impermeabilizzanti rivestiti e rivestimenti impermeabilizzanti cristallini penetranti.

1. Nel processo di applicazione e sviluppo ingegneristico, si consiglia innanzitutto di utilizzare un rivestimento impermeabilizzante cristallino penetrante a base cementizia per impermeabilizzare la superficie interna dell'edificio. Particolarmente adatto per impianti di trattamento delle acque reflue, bacini di superficie e altri progetti simili.

A partire dagli anni '60, come metodo efficace di impermeabilizzazione per il retro delle strutture in calcestruzzo (metodo di impermeabilizzazione interna), il rivestimento impermeabilizzante cristallino penetrante a base cementizia ha gradualmente ampliato la sua gamma di applicazioni, entrando in un nuovo campo di applicazione nell'ingegneria edile. Attualmente, i rivestimenti impermeabilizzanti cristallini permeabili a base cementizia sono ampiamente utilizzati in strutture sotterranee di edifici industriali e civili, ferrovie di trasporto pubblico, pavimentazioni di ponti, impianti di acqua potabile, impianti di depurazione, centrali idroelettriche, centrali nucleari, progetti di conservazione delle acque e altri settori. Buona permeabilità, forte adesione, resistenza alla corrosione dell'acciaio, innocuità per il corpo umano, praticità costruttiva.

2. Il rivestimento impermeabile per ponti a base d'acqua per la protezione ambientale è un nuovo tipo di rivestimento impermeabile per ponti, che presenta i vantaggi di una buona solubilità in acqua, atossico, privo di inquinamento, elevata forza di adesione, buona elasticità, ampia gamma di alte e basse temperature, prezzo contenuto, ecc. Questo prodotto è costituito da asfalto di petrolio di alta qualità come materiale di base, materiale polimerico di gomma come modificatore e acqua come mezzo. È prodotto mediante catalizzatore, reticolazione, emulsificazione e altre tecnologie, che modificano il processo di produzione tradizionale.

3. Vantaggi principali: il rapporto tra il materiale isolante, l'emulsione polimerica e il cemento, può essere regolato per soddisfare i requisiti di flessibilità e resistenza di diversi progetti, e il metodo di costruzione è pratico. Questo tipo di rivestimento impermeabile utilizza l'acqua come disperdente per risolvere il problema dell'inquinamento ambientale e dei danni alla salute umana causati dai rivestimenti impermeabili a base di solventi come catrame e asfalto. Pertanto, negli ultimi anni, si è sviluppato rapidamente in patria e all'estero, diventando un prodotto emergente nel settore dei materiali impermeabili.

4. Rivestimento per pareti esterne in silicone acrilico. Il rivestimento per pareti esterne in silicone è l'abbreviazione di rivestimento per pareti esterne in silicone acrilico. Si tratta di un nuovo rivestimento per pareti esterne di alta qualità con elevata resistenza agli agenti atmosferici (durata utile superiore a 10 anni) e all'inquinamento. È ampiamente utilizzato come rivestimento impermeabile. La vernice al lattice è atossica, non inquinante per l'ambiente e innocua per il corpo umano. I materiali da costruzione che soddisfano gli attuali requisiti ambientali sono i prodotti sostitutivi dei rivestimenti. Metodo di prova per rivestimenti impermeabili poliuretanici 1.

1. Produzione. Strumenti di lucidatura di prova: modelli di rivestimento; Scatola di essiccazione elettrica ad aria: precisione di controllo 2.

2. Fase sperimentale:

(1) Prima dell'esperimento, il soffietto, gli strumenti e la vernice devono essere posti in condizioni sperimentali standard per più di 24 ore.

(2) Misurare la quantità di campione necessaria per garantire lo spessore finale del rivestimento (1,50-2) mm.

(3) Utilizzare un singolo materiale di prova per miscelare uniformemente la vernice ignifuga, pesare accuratamente la vernice ignifuga multi-liquido secondo le istruzioni del produttore e quindi miscelare uniformemente il materiale di prova. A seconda delle esigenze, la quantità di diluente può essere quella specificata dal produttore e, quando la quantità di diluente rientra in un intervallo, è possibile utilizzare il valore intermedio.

(4) Dopo aver miscelato il prodotto, mescolare completamente per 5 minuti, quindi versare nella scatola di contatto per evitare la formazione di bolle. Il telaio dello stampo non si deformerà e la superficie sarà liscia. Per facilitare la caduta dei capelli, è possibile trattare il campione con un agente depilatorio prima dell'applicazione. Secondo le specifiche del produttore, il campione deve essere verniciato più di una volta (fino a 3 volte), con un intervallo non superiore a 24 ore. La superficie deve essere livellata un'ultima volta e quindi polimerizzata.

(5) Condizioni di polimerizzazione per la preparazione del rivestimento: sformatura tempestiva secondo necessità e, dopo la sformatura, il rivestimento viene capovolto per la polimerizzazione, evitando il processo di sformatura. Rivestimento non distruttivo. Per facilitare la sformatura, questa può essere eseguita a basse temperature, ma la temperatura di sformatura non deve essere inferiore alla temperatura di flessibilità a bassa temperatura.

2. Prova di impermeabilità.

1. Strumento di prova: misuratore di impermeabilità; l'apertura è di 0,2 mm. Fasi sperimentali:

(1) Tagliare tre campioni di circa (150150) mm, posizionarli per 2 ore in condizioni di prova standard, riempire il dispositivo con acqua a una temperatura di (235) ed escludere completamente l'aria dal dispositivo.

(2) Posizionare il campione sulla piastra permeabile, aggiungere una rete metallica delle stesse dimensioni al campione, coprire la piastra originale a 7 fori e serrare lentamente fino a quando il campione non è serrato sulla piastra. Asciugare la superficie non a contatto del reagente con un panno o aria compressa e applicare lentamente la pressione specificata.

(3) Dopo aver raggiunto la pressione specificata, mantenere la pressione per (302) min. Durante la prova si osserva la permeabilità all'acqua del campione (un calo improvviso della pressione dell'acqua o acqua sulla superficie non rivolta verso l'esterno del campione).

Metodo di prova del rivestimento impermeabile polimerico:

I. Campione e preparazione del campione. Pesare una quantità appropriata di componenti liquidi e solidi del campione, sottoporli a condizioni di prova standard secondo le proporzioni specificate dal produttore per 5 minuti, agitare meccanicamente per 5 minuti, lasciarli riposare per 1-3 minuti per ridurre le bolle, quindi versarli nello stampo di rivestimento specificato nel "Metodo di prova per rivestimenti impermeabili in poliuretano" per il rivestimento. Per facilitare il distacco, la superficie del film può essere trattata con un agente distaccante. Il campione viene rivestito due o tre volte durante la preparazione, e l'ultimo rivestimento deve essere eseguito dopo l'essiccazione del primo rivestimento, con un intervallo di tempo tra le due passate di (12~24) ore, in modo che lo spessore del campione possa raggiungere (1,5±0,50) mm. La superficie dell'ultimo campione rivestito viene raschiata, lasciata per 96 ore in condizioni standard e quindi sformata. Il campione sformato è stato trattato in un forno di essiccazione a (40±2) ℃ con il lato rivolto verso l'alto per 48 ore, quindi posto in un essiccatore per raffreddare a temperatura ambiente.

due prove di impermeabilità all'acqua

Il campione preparato è stato tagliato in 3 pezzi (150×150 mm) dopo la polimerizzazione e testato secondo gli strumenti e i metodi di prova prescritti per la prova di impermeabilità. La pressione di prova era di 0,3 MPa e la pressione è stata mantenuta per 30 minuti.

Norma di prova per rivestimenti impermeabili per edifici

1. Estensibilità L'estensibilità consiste principalmente nel far sì che tutti i tipi di rivestimento impermeabile abbiano una certa capacità di adattarsi alla deformazione dello strato di base, in modo da garantire l'effetto impermeabile.

2. Flessibilità alle basse temperature Una temperatura troppo alta farà colare la vernice, una temperatura troppo bassa la farà crepare, quindi anche la flessibilità alle basse temperature è un indicatore fondamentale della vernice.

3. Impermeabilità Per i primi dieci marchi di rivestimenti impermeabili, l'impermeabilità è la caratteristica più importante. Se i requisiti di qualità non possono essere soddisfatti, si verificherà una perdita diretta dello strato impermeabile dopo il completamento.

4. Contenuto solido Il contenuto solido si riferisce alla qualità della fase solida nei componenti della sospensione, che è la principale sostanza filmogena di vari rivestimenti impermeabili. Se il contenuto solido della vernice è troppo basso, è difficile garantire la qualità del film.

5. Resistenza al calore nelle condizioni atmosferiche più elevate in estate, la temperatura della superficie del tetto della vernice della lastra di roccia può raggiungere i 70 °C, se la resistenza al calore della vernice è inferiore a 80 °C e non viene mantenuta per 5 ore, la pellicola produrrà fenomeni di scorrimento, bolle e scorrimento, che influiranno sull'effetto impermeabile.