Il rivestimento impermeabile è un tipo di materiale sintetico polimerico liquido viscoso senza una certa forma a temperatura ambiente. Dopo il rivestimento, sulla superficie della base si può formare un rivestimento idrofobico resistente mediante evaporazione del solvente, evaporazione dell'acqua o indurimento per reazione. I rivestimenti impermeabili per l'edilizia includono rivestimento impermeabile in silicone, rivestimento impermeabile in gomma siliconica, rivestimento impermeabile in cristallo di penetrazione a base di cemento, rivestimento impermeabile per ponte di protezione ambientale a base d'acqua. Gli standard prestazionali come la flessibilità alle basse temperature e l'impermeabilità possono essere testati mediante determinati metodi di prova.

1. Guarda come costruire una vernice impermeabile! Vernice impermeabile di tipo 1 per l'edilizia.

Il rivestimento impermeabile in silicone è una resina siliconica idrosolubile come materiale di base, che utilizza un'emulsione ad alta tecnologia realizzata con un rivestimento impermeabile per l'edilizia. Il rivestimento impermeabile al silicone è un rivestimento impermeabile in emulsione acquosa costituito da emulsione di gomma siliconica o altra emulsione come materiale di base, con acqua, riempitivo per armi e vari ausiliari. Il rivestimento ha le eccezionali caratteristiche del materiale impermeabile impermeabile e permeabile e ha un'eccellente resistenza all'acqua, permeabilità, formazione di film, elasticità, tenuta, allungamento e resistenza alle basse temperature.

2. Rivestimento impermeabile in gomma siliconica

Il rivestimento impermeabile in gomma è un tipo di rivestimento impermeabile a base d'acqua con emulsione di gomma siliconica e altri complessi di emulsione come attrezzatura principale, aggiungendo riempitivo inorganico, agente reticolante, catalizzatore, agente rinforzante, antischiuma e altri additivi chimici. Il prodotto ha le eccellenti prestazioni sia del rivestimento impermeabile rivestito che del rivestimento impermeabile saturo, con resistenza all'acqua, permeabilità, formazione di film, elasticità, tenuta e resistenza alle basse temperature. L'adattabilità alla deformazione della base è forte, profonda nella base e la combinazione della base è solida. La rettifica, la lucidatura e la spruzzatura ingegneristica sono convenienti, la velocità di formazione del film è elevata. Può essere utilizzato per la costruzione a base bagnata, non tossico, insapore, non combustibile, sicuro e affidabile, con una varietà di colori di vernice impermeabile, di facile manutenzione. Il rivestimento impermeabile in gomma siliconica è un tipo di rivestimento impermeabile in emulsione acquosa con acqua come mezzo di dispersione. Dopo la disidratazione e l'indurimento si formano composti polimerici con struttura a rete. Dopo che la superficie di ciascuno strato di base è stata rivestita con rivestimento impermeabile, la densità delle particelle aumenta e la fluidità viene persa con l'infiltrazione e l'evaporazione dell'acqua. Man mano che il processo di essiccazione continua, l'acqua in eccesso viene persa e le particelle dell'emulsione entrano gradualmente in contatto e si condensano. Sotto l'azione della reticolazione e del catalizzatore, è stata effettuata la reazione di reticolazione e infine si è formata una pellicola continua elastica di gomma uniforme e densa.

Con lo sviluppo di rivestimenti impermeabili organici, si stanno sviluppando anche rivestimenti impermeabili per armi. Attualmente, i rivestimenti impermeabili inorganici sono diventati un punto caldo della ricerca. È uno dei focus dello sviluppo dei materiali ambientali nel 21° secolo.

Esistono due tipi di rivestimenti impermeabilizzanti per armi: rivestimenti impermeabilizzanti rivestiti e rivestimenti impermeabilizzanti cristallini penetranti.

1. Nel processo di applicazione e sviluppo ingegneristico, si consiglia innanzitutto di utilizzare un rivestimento impermeabile cristallino penetrante a base di cemento per impermeabilizzare la superficie interna dell'edificio. Particolarmente adatto per impianti di trattamento delle acque reflue, serbatoi viventi di superficie e altri progetti simili.

Dagli anni '60, come metodo di impermeabilizzazione efficace per il retro delle strutture in calcestruzzo (metodo di impermeabilizzazione interna), il rivestimento impermeabilizzante cristallino penetrante a base di cemento ha gradualmente ampliato la sua varietà ed è entrato in un nuovo campo di applicazione nell'ingegneria delle costruzioni. Attualmente, i rivestimenti impermeabili cristallini permeabili a base di cemento sono stati ampiamente utilizzati nelle strutture sotterranee di edifici industriali e civili, ferrovie di trasporto pubblico, pavimentazioni di ponti, impianti di acqua potabile, impianti di trattamento delle acque reflue, centrali idroelettriche, centrali nucleari, progetti di conservazione dell'acqua e altri campi. Buona permeabilità, forte adesione, resistenza alla corrosione dell'acciaio, innocuo per il corpo umano, costruzione conveniente.

2. Il rivestimento impermeabile per ponti di protezione ambientale a base d'acqua è un nuovo tipo di rivestimento impermeabile per ponti, che presenta i vantaggi di buona solubilità in acqua, non tossico, non inquinato, elevata forza di adesione, buona elasticità, ampia gamma di alte e basse temperature , prezzo basso, ecc. Questo prodotto è realizzato in asfalto di petrolio di alta qualità come materiale di base, materiale polimerico in gomma come modificatore e acqua come mezzo. È prodotto mediante catalizzatore, reticolazione, emulsione e altre tecnologie, che modificano il processo di produzione tradizionale.

3. Principali vantaggi: il rapporto tra il materiale isolante e l'emulsione polimerica e il cemento può essere regolato per soddisfare i requisiti di flessibilità e resistenza di diversi progetti e il metodo di costruzione è conveniente. Questo tipo di rivestimento impermeabile utilizza l'acqua come disperdente per risolvere l'inquinamento ambientale e i danni alla salute umana causati dai rivestimenti impermeabili a base solvente come catrame e asfalto. Pertanto, negli ultimi anni, si è sviluppato rapidamente in patria e all'estero ed è diventato una stella nascente nei materiali impermeabili.

4. Rivestimento per pareti esterne in acrilico siliconico Il rivestimento per pareti esterne in silicone acrilico è l'abbreviazione di rivestimento per pareti esterne in acrilico siliconico. È un nuovo rivestimento per pareti esterne di alta qualità con forte resistenza agli agenti atmosferici (durata di utilizzo di oltre 10 anni) e forte inquinamento. È ampiamente usato come rivestimento impermeabile. La vernice al lattice è atossica, non inquinante per l'ambiente e innocua per il corpo umano. I materiali da costruzione che soddisfano gli attuali requisiti ambientali sono i prodotti sostitutivi dei rivestimenti. Metodo di prova dei rivestimenti impermeabili in poliuretano 1.

1. Produzione. Strumenti di lucidatura di prova: modelli di rivestimento; Scatola di asciugatura elettrica dell'aria: precisione del controllo 2.

2. Fase sperimentale:

(1) Prima dell'esperimento, il soffietto, gli strumenti e la vernice devono essere posti in condizioni sperimentali standard per più di 24 ore.

(2) Misurare la quantità di campione richiesta per garantire lo spessore del rivestimento finale (1,50,2) mm.

(3) Assumere un singolo materiale di prova per miscelare uniformemente la vernice ignifuga, pesare accuratamente la vernice ignifuga multiliquida secondo le normative del produttore, quindi mescolare uniformemente il materiale di prova. A seconda della necessità, la quantità di diluente può essere quella specificata dal produttore e, quando la quantità di diluente rientra in un intervallo, è possibile utilizzare il valore intermedio.

(4) Dopo aver miscelato il prodotto, mescolare completamente per 5 minuti, versare nella scatola dei contatti per evitare bolle di miscelazione. Il telaio dello stampo non si deformerà e la superficie è liscia. Per facilitare la caduta dei capelli, puoi prima trattare con un agente depilatorio prima dell'applicazione. Secondo i requisiti del produttore, il campione deve essere dipinto più di una volta (fino a 3 volte), con ciascun intervallo non superiore a 24 ore. La superficie dovrà essere livellata un'ultima volta e poi stagionata.

(5) Condizioni di indurimento della preparazione del rivestimento: sformatura tempestiva secondo necessità e, dopo la sformatura, il rivestimento viene capovolto per l'indurimento per evitare il processo di sformatura. Rivestimento non distruttivo. Per facilitare la sformatura, questa può essere effettuata a basse temperature, ma la temperatura di sformatura non deve essere inferiore alla temperatura flessibile a bassa temperatura.

2. Prova di impermeabilità.

1. Strumento di prova: misuratore di impermeabilità; L'apertura è di 0,2 mm. Passaggi sperimentali:

(1) Tagliare tre provini di circa (150150) mm, posizionarli per 2 ore in condizioni di prova standard, riempire il dispositivo con acqua a una temperatura di (235) ed escludere completamente l'aria nel dispositivo.

(2) Posizionare il campione sulla piastra permeabile, aggiungere una rete metallica della stessa dimensione al campione, coprire la piastra originale a 7 fori e serrare lentamente finché il campione non viene bloccato sulla piastra. Asciugare la superficie senza contatto del reagente con un panno o aria compressa e applicare lentamente la pressione fino alla pressione specificata.

(3) Dopo aver raggiunto la pressione specificata, mantenere la pressione per (302)min. Durante il test si osserva la permeabilità all'acqua del campione (un improvviso calo della pressione dell'acqua o dell'acqua sulla superficie non rivolta del campione).

Metodo di prova del rivestimento impermeabile polimerico:

I. Campione e preparazione del campione. Pesare una quantità adeguata di componenti liquidi e solidi del campione, posizionarli in condizioni di test standard secondo la proporzione specificata dal produttore, per 5 minuti, agitare meccanicamente per 5 minuti, lasciarli riposare per 1-3 minuti per ridurre le bolle, quindi versarli nel telaio dello stampo di rivestimento specificato nel "Metodo di prova del rivestimento impermeabile in poliuretano" per il rivestimento. Per facilitare il distacco, la superficie della pellicola può essere trattata con un agente distaccante. Il campione viene rivestito due o tre volte durante la preparazione e l'ultimo rivestimento deve essere eseguito dopo che il rivestimento precedente si è asciugato e il tempo di intervallo tra i due passaggi è (12~24) h, in modo che lo spessore del campione possa raggiungere ( 1,5±0,50) mm. La superficie dell'ultimo campione rivestito viene raschiata in modo piatto, lasciata per 96 ore in condizioni standard e quindi sformata. Il campione sformato è stato trattato in un forno di essiccazione a (40±2) ℃ con il lato rivolto verso l'alto per 48 ore, quindi posto in un essiccatore per raffreddarsi a temperatura ambiente.

due test di impermeabilità all'acqua

Il campione preparato è stato tagliato in 3 pezzi (150×150 mm) dopo l'indurimento e testato secondo gli strumenti e i metodi di prova prescritti per il test di impermeabilità. La pressione di prova era 0,3 MPa e la pressione è stata mantenuta per 30 minuti.

Norma di prova per la costruzione di rivestimenti impermeabili

1. Estensibilità L'estensibilità consiste principalmente nel fare in modo che tutti i tipi di rivestimento impermeabile abbiano una certa capacità di adattarsi alla deformazione dello strato di base, in modo da garantire l'effetto impermeabile.

2. Flessibilità alle basse temperature Una temperatura troppo alta farà scorrere la vernice, una temperatura troppo bassa la farà screpolare, quindi anche la flessibilità alle basse temperature è un indicatore fondamentale della vernice.

3. Impermeabilità Per le prime dieci marche di rivestimenti impermeabili, l'impermeabilità è la prestazione più importante. Se i requisiti di qualità non possono essere soddisfatti, dopo il completamento si verificherà una perdita diretta dello strato impermeabile.

4. Contenuto solido Il contenuto solido si riferisce alla qualità della fase solida nei componenti dell'impasto liquido, che è la principale sostanza filmogena di vari rivestimenti impermeabili. Se il contenuto solido della vernice è troppo basso, è difficile garantire la qualità della pellicola.

5. Resistenza al calore nelle condizioni atmosferiche più elevate in estate, la temperatura della superficie del tetto della vernice della lastra di roccia può raggiungere i 70 ° C, se la resistenza al calore della vernice è inferiore a 80 ° C e non viene mantenuta per 5 ore, la pellicola produrrà fenomeni di scorrimento, bolle e scivolamento, che influenzeranno l'effetto impermeabile.