Come migliorare la solidità della tintura dei tessuti stampati e tinti per soddisfare la domanda sempre più agguerrita del mercato tessile è diventato un argomento di ricerca nel settore della stampa e della tintura. In particolare, la solidità alla luce dei coloranti reattivi ai tessuti di colore chiaro, la solidità allo sfregamento a umido dei tessuti scuri e densi; il declino della solidità al trattamento a umido causato dalla migrazione termica dei coloranti dispersi dopo la tintura; ed elevata solidità al cloro, solidità alla luce del sudore, ecc.

Esistono molti fattori che influenzano la solidità del colore ed esistono molti modi per migliorarla. Attraverso anni di pratica produttiva, i professionisti della stampa e della tintura hanno esplorato la selezione di coloranti e additivi chimici adatti, il miglioramento dei processi di tintura e finitura e il rafforzamento del controllo del processo. Sono stati adottati alcuni metodi e misure per aumentare e migliorare in una certa misura la solidità del colore, il che soddisfa sostanzialmente la domanda del mercato.

Solidità alla luce dei coloranti reattivi tessuti chiari

Come tutti sappiamo, i coloranti reattivi tinti su fibre di cotone vengono attaccati dai raggi ultravioletti sotto la luce solare e i cromofori o gli auxocromi nella struttura del colorante verranno danneggiati a vari livelli, con conseguente cambiamento di colore o colore della luce, che è un problema di solidità alla luce.

gli standard nazionali del mio paese hanno già stabilito la solidità alla luce dei coloranti reattivi. Ad esempio, lo standard GB/T411-93 per la stampa e la tintura dei tessuti del cotone stabilisce che la solidità alla luce dei coloranti reattivi è 4-5 e la solidità alla luce dei tessuti stampati è 4; GB /T5326 Lo standard per tessuti per stampa e tintura misti di poliestere-cotone pettinato e lo standard per tessuti per stampa e tintura misti di cotone-poliestere FZ/T14007-1998 stabiliscono entrambi che la solidità alla luce del tessuto tinto disperso/reattivo è di livello 4, e anche il tessuto stampato è di livello 4. È difficile che i coloranti reattivi tingano tessuti stampati di colore chiaro per soddisfare questo standard.

Relazione tra struttura della matrice del colorante e solidità alla luce

La solidità alla luce dei coloranti reattivi è principalmente correlata alla struttura della matrice del colorante. Il 70-75% della struttura della matrice dei coloranti reattivi è di tipo azo, mentre il resto è di tipo antrachinone, tipo ftalocianina e tipo A. Il tipo azo ha una scarsa resistenza alla luce, mentre il tipo antrachinone, il tipo ftalocianina e il chiodo hanno una migliore resistenza alla luce. La struttura molecolare dei coloranti reattivi gialli è di tipo azo. I corpi coloranti originari sono pirazolone e acido naftalene trisolfonico per la migliore resistenza alla luce. I coloranti reattivi dello spettro blu sono antrachinone, ftalocianina e una struttura madre. La solidità alla luce è eccellente e la struttura molecolare del colorante reattivo dello spettro rosso è di tipo azoico.

La solidità alla luce è generalmente bassa, soprattutto per i colori chiari.

La relazione tra densità di tintura e solidità alla luce
La solidità alla luce dei campioni colorati varierà con il cambiamento della concentrazione del colorante. Per i campioni tinti con lo stesso colorante sulla stessa fibra, la resistenza alla luce aumenta con l'aumento della concentrazione del colorante, principalmente perché il colorante è causato da cambiamenti nella distribuzione dimensionale delle particelle aggregate sulla fibra.

Più grandi sono le particelle aggregate, minore è l'area per unità di peso del colorante esposta all'umidità dell'aria e maggiore è la resistenza alla luce.
L'aumento della concentrazione della tintura aumenterà la proporzione di aggregati di grandi dimensioni sulla fibra e la resistenza alla luce aumenterà di conseguenza. La concentrazione di tintura dei tessuti di colore chiaro è bassa e la proporzione di aggregati coloranti sulla fibra è bassa. La maggior parte dei coloranti sono allo stato di una singola molecola, ovvero il grado di decomposizione del colorante sulla fibra è molto elevato. Ogni molecola ha la stessa probabilità di essere esposta alla luce e all'aria. , Di conseguenza diminuisce anche l'effetto dell'umidità e la resistenza alla luce.

La solidità alla luce standard ISO/105B02-1994 è divisa in una valutazione standard di grado 1-8, anche lo standard nazionale del mio paese è diviso in una valutazione standard di grado 1-8, la solidità alla luce standard AATCC16-1998 o AATCC20AFU è divisa in una valutazione standard di grado 1-5 .

Misure per migliorare la solidità alla luce

1. La scelta della tintura riguarda i tessuti chiari
Il fattore più importante per la resistenza alla luce è il colorante stesso, quindi la scelta del colorante è la più importante.
Quando si selezionano i coloranti per la corrispondenza dei colori, assicurarsi che il livello di solidità alla luce di ciascun componente del colorante selezionato sia equivalente, purché uno qualsiasi dei componenti, in particolare il componente con la quantità minore, non possa raggiungere la solidità alla luce del colore chiaro. materiale tinto I requisiti del materiale tinto finale non soddisfano lo standard di solidità alla luce.

2. Altre misure
L'effetto dei coloranti galleggianti.
La tintura e l'insaponatura non sono accurate e anche i coloranti non fissati e i coloranti idrolizzati rimasti sul tessuto influenzeranno la resistenza alla luce del materiale tinto e la loro resistenza alla luce è significativamente inferiore a quella dei coloranti reattivi fissi.
Quanto più accuratamente viene eseguita l'insaponatura, tanto migliore è la resistenza alla luce.

L'influenza dell'agente fissativo e dell'ammorbidente.
Nella finitura dei tessuti vengono utilizzati un agente fissativo cationico a basso peso molecolare o resina poliamminica condensata e un ammorbidente cationico, che ridurranno la resistenza alla luce dei prodotti tinti.
Pertanto, quando si scelgono agenti fissativi e ammorbidenti, è necessario prestare attenzione alla loro influenza sulla resistenza alla luce dei prodotti tinti.

L'influenza degli assorbitori UV.
Gli assorbitori ultravioletti vengono spesso utilizzati nei tessuti tinti di colore chiaro per migliorare la resistenza alla luce, ma devono essere utilizzati in grandi quantità per avere qualche effetto, il che non solo aumenta il costo, ma causa anche ingiallimento e gravi danni al tessuto, quindi è meglio non usare questo metodo.