Come migliorare la solidità alla tintura dei tessuti stampati e tinti per soddisfare la crescente domanda del mercato tessile è diventato un argomento di ricerca nel settore della stampa e della tintura. In particolare, la solidità alla luce dei coloranti reattivi su tessuti chiari, la solidità allo sfregamento a umido di tessuti scuri e densi; il calo della solidità al trattamento a umido causato dalla migrazione termica dei coloranti dispersi dopo la tintura; e l'elevata solidità al cloro, alla luce e al sudore, ecc.

Sono molti i fattori che influenzano la solidità del colore e sono molti i modi per migliorarla. Nel corso di anni di esperienza nella produzione, i professionisti della stampa e della tintura hanno esplorato la selezione di additivi chimici e coloranti adeguati, il miglioramento dei processi di tintura e finitura e il rafforzamento del controllo di processo. Sono stati adottati alcuni metodi e misure per aumentare e migliorare in una certa misura la solidità del colore, il che sostanzialmente soddisfa la domanda del mercato.

Solidità alla luce dei coloranti reattivi su tessuti chiari

Come tutti sappiamo, i coloranti reattivi tinti sulle fibre di cotone vengono attaccati dai raggi ultravioletti della luce solare e i cromofori o auxocromi nella struttura del colorante vengono danneggiati in vari gradi, con conseguente cambiamento di colore o tonalità chiara, che rappresenta un problema di resistenza alla luce.

Gli standard nazionali del mio Paese hanno già stabilito la solidità alla luce dei coloranti reattivi. Ad esempio, lo standard GB/T411-93 per la stampa e la tintura di tessuti in cotone stabilisce che la solidità alla luce dei coloranti reattivi è 4-5, e la solidità alla luce dei tessuti stampati è 4; lo standard GB/T5326 per la stampa e la tintura di tessuti in misto poliestere-cotone pettinato e lo standard FZ/T14007-1998 per la stampa e la tintura di tessuti in misto cotone-poliestere stabiliscono entrambi che la solidità alla luce dei tessuti tinti con disperso/reattivo è di livello 4, e anche i tessuti stampati sono di livello 4. È difficile per i coloranti reattivi tingere tessuti stampati chiari per soddisfare questo standard.

Relazione tra la struttura della matrice colorante e la resistenza alla luce

La solidità alla luce dei coloranti reattivi è principalmente correlata alla struttura della matrice del colorante. Il 70-75% della struttura della matrice dei coloranti reattivi è di tipo azoico, mentre il resto è di tipo antrachinonico, ftalocianina e tipo A. Il tipo azoico ha una scarsa solidità alla luce, mentre il tipo antrachinonico, il tipo ftalocianina e il tipo A hanno una migliore solidità alla luce. La struttura molecolare dei coloranti reattivi gialli è di tipo azoico. I corpi coloranti originali sono pirazolone e acido naftalentrisulfonico per la migliore solidità alla luce. I coloranti reattivi dello spettro blu sono antrachinone, ftalocianina e una struttura originale. La solidità alla luce è eccellente e la struttura molecolare del colorante reattivo dello spettro rosso è di tipo azoico.

La resistenza alla luce è generalmente bassa, soprattutto per i colori chiari.

La relazione tra densità di tintura e solidità alla luce
La solidità alla luce dei campioni tinti varia al variare della concentrazione di tintura. Per i campioni tinti con lo stesso colorante sulla stessa fibra, la solidità alla luce aumenta con l'aumentare della concentrazione di tintura, principalmente perché il colorante è in... Causato da variazioni nella distribuzione dimensionale delle particelle aggregate sulla fibra.

Quanto più grandi sono le particelle aggregate, tanto più piccola è l'area per unità di peso del colorante esposta all'umidità dell'aria e tanto maggiore è la resistenza alla luce.
L'aumento della concentrazione di tintura aumenterà la proporzione di aggregati di grandi dimensioni sulla fibra e, di conseguenza, la resistenza alla luce aumenterà. La concentrazione di tintura dei tessuti chiari è bassa e la proporzione di aggregati di colorante sulla fibra è bassa. La maggior parte dei coloranti si trova in uno stato monomolecolare, ovvero il grado di decomposizione del colorante sulla fibra è molto elevato. Ogni molecola ha la stessa probabilità di essere esposta alla luce e all'aria. Anche l'effetto dell'umidità riduce di conseguenza la resistenza alla luce.

La resistenza alla luce standard ISO/105B02-1994 è suddivisa in una valutazione standard di grado 1-8, anche lo standard nazionale del mio paese è suddiviso in una valutazione standard di grado 1-8, la resistenza alla luce standard AATCC16-1998 o AATCC20AFU è suddivisa in una valutazione standard di grado 1-5.

Misure per migliorare la resistenza alla luce

1. La scelta della tintura influisce sui tessuti chiari
Il fattore più importante per la resistenza alla luce è il colorante stesso, quindi la scelta del colorante è fondamentale.
Quando si selezionano i coloranti per la corrispondenza dei colori, assicurarsi che il livello di resistenza alla luce di ciascun componente del colorante selezionato sia equivalente, purché uno qualsiasi dei componenti, in particolare quello con la quantità minore, non possa raggiungere la resistenza alla luce del materiale tinto di colore chiaro. I requisiti del materiale tinto finale non soddisferanno lo standard di resistenza alla luce.

2. Altre misure
L'effetto dei coloranti galleggianti.
La tintura e l'insaponamento non sono accurate e i coloranti non fissati e i coloranti idrolizzati rimasti sul tessuto influiranno anche sulla resistenza alla luce del materiale tinto, la cui resistenza alla luce è significativamente inferiore a quella dei coloranti reattivi fissati.
Quanto più accuratamente viene eseguita la saponatura, tanto migliore sarà la resistenza alla luce.

L'influenza dell'agente fissativo e dell'ammorbidente.
Nella finitura dei tessuti vengono utilizzati agenti fissativi cationici a basso peso molecolare o resine condensate di poliammina e ammorbidenti cationici, che riducono la resistenza alla luce dei prodotti tinti.
Pertanto, nella scelta degli agenti fissativi e degli ammorbidenti, occorre prestare attenzione alla loro influenza sulla resistenza alla luce dei prodotti tinti.

L'influenza degli assorbitori UV.
Gli assorbitori ultravioletti vengono spesso utilizzati nei tessuti tinti di colore chiaro per migliorare la resistenza alla luce, ma devono essere utilizzati in grandi quantità per avere qualche effetto, il che non solo aumenta i costi, ma provoca anche ingiallimento e gravi danni al tessuto, quindi è meglio non utilizzare questo metodo.