Sverniciatore Super Sverniciatore/sverniciatore

 Sverniciatore Super Sverniciatore/sverniciatore

Caratteristiche:

l Sverniciatore ecologico

l Non corrosivo, sicuro da usare e facile da usare

l Non contiene acido, benzene e altri materiali nocivi

l Può essere riutilizzato pulendo la pellicola di vernice e le scorie di vernice in soluzione

l Può rimuovere rapidamente la resina fenolica, la vernice di finitura acrilica, epossidica, poliuretanica e la vernice premier

 

Procedura di candidatura:

l Aspetto: liquido trasparente da incolore a marrone chiaro

l Metodo di trattamento: Immersione

l Tempo di trattamento: 1-15 min

l Temperatura di trattamento: 15-35℃

l Post-trattamento: lavare la pellicola di vernice residua utilizzando acqua ad alta pressione

Avviso:

1. Precauzioni

(1) È vietato toccarlo direttamente senza protezione di sicurezza;

(2) Indossare guanti e occhiali protettivi prima di utilizzarlo

(3) Tenere lontano da fonti di calore, fuoco e conservare in luogo ombreggiato e ventilato

2. Misure di primo soccorso

1. In caso di contatto con la pelle e gli occhi, lavare immediatamente con abbondante acqua. Consultare immediatamente un medico.

2. Bere immediatamente una soluzione acquosa di carbonato di sodio al 10% circa, in caso di ingestione dello sverniciatore. Consultare immediatamente un medico.

 

Applicazione:

l Acciaio al carbonio

l Lamiera zincata

l Lega di alluminio

l Lega di magnesio

l Rame, vetro, legno e plastica ecc.

 

Imballaggio, stoccaggio e trasporto:

l Disponibile in 200 kg/barile o 25 kg/barile

Periodo di conservazione: ~12 mesi in contenitori chiusi, in luogo ombreggiato e asciutto

Sverniciatura e plastificante

Sverniciatura e plastificante

preambolo

Attualmente, lo sviluppo degli sverniciatori in Cina è molto rapido, ma permangono alcuni problemi, come l'elevata tossicità, l'insoddisfacente effetto sverniciante e il grave inquinamento. Sono pochi i prodotti di alta qualità, ad alto contenuto tecnologico e ad alto valore aggiunto. Durante la preparazione degli sverniciatori, viene solitamente aggiunta paraffina, sebbene possa impedire al solvente di volatilizzarsi troppo rapidamente. Tuttavia, dopo la sverniciatura, la paraffina rimane spesso sulla superficie dell'oggetto da verniciare, quindi è necessario rimuoverla completamente a causa delle diverse condizioni della superficie da verniciare, rendendo molto difficile la rimozione della paraffina, il che comporta notevoli disagi per la successiva verniciatura. Inoltre, con il progresso tecnologico e lo sviluppo sociale, le persone stanno diventando sempre più consapevoli della tutela ambientale e hanno requisiti sempre più elevati per gli sverniciatori. Da molti anni, l'industria delle vernici cerca di ridurre l'uso di solventi. Tuttavia, i solventi sono molto importanti per gli sverniciatori, e quindi la loro selezione è fondamentale. L'articolo 612 del Regolamento Tecnico Tedesco (TRGS) ha sempre limitato l'uso di sverniciatori a base di cloruro di metilene al fine di ridurre al minimo i rischi sul lavoro. Di particolare rilievo è il continuo utilizzo di sverniciatori tradizionali a base di cloruro di metilene da parte dei decoratori, senza riguardo per la sicurezza dell'ambiente di lavoro. Sia i sistemi ad alto contenuto di solidi che quelli a base d'acqua sono opzioni per ridurre il contenuto di solventi e creare un prodotto sicuro da usare. Pertanto, gli sverniciatori a base d'acqua, ecologici ed efficienti, rappresenteranno la strada da seguire per gli sverniciatori. Gli sverniciatori ad alta tecnologia e di alta qualità con un elevato contenuto di solventi sono molto promettenti.

Comprimi modifica questo paragrafo tipi di sverniciatori

1) Sverniciatore alcalino

Gli sverniciatori alcalini sono generalmente composti da sostanze alcaline (idrossido di sodio, carbonato di sodio, silice colloidale, ecc.), tensioattivi, inibitori di corrosione, ecc., che vengono riscaldati durante l'uso. Da un lato, l'alcalino saponifica alcuni gruppi presenti nella vernice e si dissolve in acqua; dall'altro, il vapore acqueo caldo cuoce il film di vernice, facendolo perdere resistenza e riducendone l'adesione al metallo, il che, insieme all'effetto di infiltrazione, penetrazione e affinità dei tensioattivi, porta alla distruzione del vecchio rivestimento. Sbiadimento.

2) Sverniciatore acido.

Lo sverniciatore acido è un prodotto composto da acidi forti come acido solforico concentrato, acido cloridrico, acido fosforico e acido nitrico. Poiché l'acido cloridrico concentrato e l'acido nitrico si volatilizzano facilmente, producendo nebbia acida e avendo un effetto corrosivo sul substrato metallico, e l'acido fosforico concentrato impiega molto tempo a sbiadire la vernice e ha un effetto corrosivo sul substrato, i tre acidi sopra menzionati sono raramente utilizzati per sbiadire la vernice. L'acido solforico concentrato e l'alluminio, il ferro e altri metalli reagiscono con la passivazione, quindi la corrosione del metallo è molto ridotta e, allo stesso tempo, hanno una forte disidratazione, carbonizzazione e solfonazione della materia organica, rendendola disciolta in acqua, motivo per cui l'acido solforico concentrato viene spesso utilizzato negli sverniciatori acidi.

3) Sverniciatore a solvente comune

Gli sverniciatori a solvente ordinario sono composti da una miscela di solventi organici ordinari e paraffina, come gli sverniciatori T-1, T-2 e T-3; lo sverniciatore T-1 è composto da acetato di etile, acetone, etanolo, benzene e paraffina; il T-2 è composto da acetato di etile, acetone, metanolo, benzene e altri solventi e paraffina; il T-3 è composto da cloruro di metilene, plexiglas, plexiglas e altri solventi. Etanolo, paraffina, ecc. sono miscele, a bassa tossicità, con un buon effetto sverniciante. Hanno effetto sverniciante su vernici alchidiche, nitro, acriliche e percloroetilene. Tuttavia, il solvente organico presente in questo tipo di sverniciatore è volatile, infiammabile e tossico, pertanto deve essere applicato in un luogo ben ventilato.

4) Sverniciatore a base di solvente idrocarburico clorurato

Lo sverniciatore a base di solvente idrocarburico clorurato risolve il problema della sverniciatura di rivestimenti epossidici e poliuretanici, è facile da usare, altamente efficiente e meno corrosivo per i metalli. È costituito principalmente da solventi (gli sverniciatori tradizionali utilizzano principalmente cloruro di metilene come solvente organico, mentre gli sverniciatori moderni utilizzano solitamente solventi ad alto punto di ebollizione, come dimetilanilina, dimetilsolfossido, carbonato di propilene e N-metilpirrolidone, combinati con alcoli e solventi aromatici, o combinati con sistemi alcalini o acidi idrofili), cosolventi (come metanolo, etanolo e alcol isopropilico, ecc.), attivatori (come fenolo, acido formico o etanolamina, ecc.), addensanti (come alcol polivinilico, metilcellulosa, etilcellulosa e silice pirogenica, ecc.), inibitori volatili (come cera di paraffina, ping ping, ecc.), tensioattivi (come OP-10, OP-7 e sodio alchilbenzensolfonato, ecc.), inibitori di corrosione, agenti penetranti, agenti bagnanti e agenti tissotropici.

5) Sverniciatore a base d'acqua

In Cina, i ricercatori hanno sviluppato con successo uno sverniciatore a base d'acqua utilizzando alcol benzilico al posto del diclorometano come solvente principale. Oltre all'alcol benzilico, contiene anche un agente addensante, un inibitore volatile, un attivatore e un tensioattivo. La sua composizione di base (rapporto in volume) è la seguente: 20-40% di componente solvente e 40-60% di componente acido a base d'acqua con tensioattivo. Rispetto al tradizionale sverniciatore a base di diclorometano, presenta una minore tossicità e la stessa velocità di rimozione della vernice. Può rimuovere vernice epossidica, primer epossidico giallo zinco, in particolare per la vernice per rivestimenti di aeromobili, con un buon effetto sverniciante.

Comprimi modifica questo paragrafo componenti comuni

1) Solvente primario

Il solvente principale può dissolvere la pellicola di vernice attraverso la penetrazione molecolare e il rigonfiamento, che possono compromettere l'adesione della pellicola di vernice al substrato e la struttura spaziale della pellicola di vernice, quindi benzene, idrocarburi, chetoni ed etere sono generalmente utilizzati come solventi principali, e gli idrocarburi sono i migliori. I solventi principali sono benzene, idrocarburi, chetoni ed eteri, e gli idrocarburi sono i migliori. Gli sverniciatori a solvente a bassa tossicità che non contengono cloruro di metilene contengono principalmente chetone (pirrolidone), estere (metilbenzoato) ed etere alcolico (etilenglicole monobutil etere), ecc. L'etere di glicole etilenico è ottimo per le resine polimeriche. L'etere di glicole etilenico ha un'elevata solubilità nella resina polimerica, una buona permeabilità, un alto punto di ebollizione, un prezzo più basso ed è anche un buon tensioattivo, quindi è attivamente impegnato nella ricerca per il suo utilizzo come solvente principale per preparare sverniciatori (o agenti pulenti) con buoni risultati e molteplici funzioni.

La molecola di benzaldeide è piccola e la sua penetrazione nella catena delle macromolecole è elevata, così come la sua solubilità in materia organica polare, il che provoca un aumento di volume delle macromolecole e la conseguente formazione di stress. Lo sverniciatore a bassa tossicità e bassa volatilità preparato con benzaldeide come solvente può rimuovere efficacemente il rivestimento in polvere epossidica dalla superficie del substrato metallico a temperatura ambiente ed è adatto anche per la rimozione della vernice di rivestimento degli aeromobili. Le prestazioni di questo sverniciatore sono paragonabili a quelle degli sverniciatori chimici tradizionali (a base di cloruro di metilene e alcali caldi), ma è molto meno corrosivo per i substrati metallici.

Il limonene è un buon materiale per sverniciatori dal punto di vista delle fonti rinnovabili. È un solvente idrocarburico estratto da scorze d'arancia, mandarino e cedro. È un ottimo solvente per grassi, cere e resine. Ha un punto di ebollizione e un punto di accensione elevati ed è sicuro da usare. Anche i solventi esteri possono essere utilizzati come materie prime per sverniciatori. I solventi esteri sono caratterizzati da bassa tossicità, odore aromatico e insolubili in acqua, e sono principalmente utilizzati come solventi per sostanze organiche oleose. Il metilbenzoato è il rappresentante dei solventi esteri e molti studiosi sperano di utilizzarlo negli sverniciatori.

2)Cosolvente

Il cosolvente può aumentare la dissoluzione della metilcellulosa, migliorare la viscosità e la stabilità del prodotto e cooperare con le molecole del solvente principale per penetrare nel film di vernice, riducendo l'adesione tra il film di vernice e il substrato, in modo da accelerare la velocità di sverniciatura. Può anche ridurre il dosaggio del solvente principale e i costi. Alcoli, eteri ed esteri sono spesso utilizzati come cosolventi.

3) Promotore

Il promotore è costituito da una serie di solventi nucleofili, principalmente acidi organici, fenoli e ammine, tra cui acido formico, acido acetico e fenolo. Agisce distruggendo le catene macromolecolari e accelerando la penetrazione e il rigonfiamento del rivestimento. L'acido organico contiene lo stesso gruppo funzionale della composizione del film di vernice – OH – e può interagire con il sistema di reticolazione di ossigeno, azoto e altri atomi polari, sollevando il sistema di parte dei punti di reticolazione fisica, aumentando così la velocità di diffusione dello sverniciatore nel rivestimento organico, migliorando il rigonfiamento e la capacità di raggrinzimento del film di vernice. Allo stesso tempo, gli acidi organici possono catalizzare l'idrolisi del legame estereo e del legame etereo del polimero e far sì che il legame si rompa, con conseguente perdita di tenacità e fragilità dei substrati dopo la sverniciatura.

L'acqua deionizzata è un solvente ad alta costante dielettrica (ε=80120 a 20 °C). Quando la superficie da rimuovere è polare, come il poliuretano, l'elevata costante dielettrica del solvente ha un effetto positivo sulla separazione elettrostatica della superficie, consentendo agli altri solventi di penetrare nei pori tra il rivestimento e il substrato.

Il perossido di idrogeno si decompone sulla maggior parte delle superfici metalliche, producendo ossigeno, idrogeno e una forma atomica di ossigeno. L'ossigeno provoca l'arrotolamento dello strato protettivo ammorbidito, consentendo al nuovo sverniciatore di penetrare tra il metallo e il rivestimento, accelerando così il processo di sverniciatura. Anche gli acidi sono un componente importante nelle formulazioni degli sverniciatori e la loro funzione è quella di mantenere il pH dello sverniciatore a 210-510 per reagire con i gruppi amminici liberi in rivestimenti come il poliuretano. L'acido utilizzato può essere un acido solido solubile, un acido liquido, un acido organico o un acido inorganico. Poiché l'acido inorganico ha maggiori probabilità di causare corrosione del metallo, è preferibile utilizzare una formula generale RCOOH, con peso molecolare inferiore a 1.000. Acidi organici solubili, come acido formico, acido acetico, acido propionico, acido butirrico, acido valerico, acido idrossiacetico, acido idrossibutirrico, acido lattico, acido citrico e altri idrossiacidi e loro miscele.

4) Addensanti

Se si utilizza uno sverniciatore per componenti strutturali di grandi dimensioni che devono aderire alla superficie per farli reagire, è necessario aggiungere addensanti come polimeri idrosolubili come cellulosa, polietilenglicole, ecc., o sali inorganici come cloruro di sodio, cloruro di potassio, solfato di sodio e cloruro di magnesio. È importante notare che gli addensanti a base di sali inorganici aumentano la viscosità con il loro dosaggio; oltre questo intervallo, la viscosità si riduce e una selezione impropria può avere ripercussioni anche su altri componenti.

L'alcol polivinilico è un polimero idrosolubile, con buona solubilità in acqua, filmogeno, adesione ed emulsione, ma solo pochi composti organici possono dissolverlo, composti poliolici come glicerolo, glicole etilenico e polietilenglicole a basso peso molecolare, ammide, sale di trietanolammina, dimetilsolfossido, ecc., nei solventi organici sopra menzionati; sciogliere una piccola quantità di alcol polivinilico nei solventi organici sopra menzionati deve essere riscaldato. Una soluzione acquosa di alcol polivinilico con una miscela di alcol benzilico e acido formico presenta scarsa compatibilità, facile stratificazione e, allo stesso tempo, scarsa solubilità con metilcellulosa e idrossietilcellulosa, mentre la carbossimetilcellulosa ha una migliore solubilità.

La poliacrilammide è un polimero lineare idrosolubile; essa e i suoi derivati ​​possono essere utilizzati come flocculanti, addensanti, esaltatori e ritardanti della carta, ecc. Poiché la catena molecolare della poliacrilammide contiene un gruppo ammidico, è caratterizzata da un'elevata idrofilia, ma è insolubile nella maggior parte delle soluzioni organiche, come metanolo, etanolo, acetone, etere, idrocarburi alifatici e idrocarburi aromatici. La soluzione acquosa di metilcellulosa in alcol benzilico è più stabile e una varietà di sostanze idrosolubili ha una buona miscibilità. La viscosità dipende dai requisiti di costruzione, ma l'effetto addensante non è direttamente proporzionale alla quantità; con l'aumento della quantità aggiunta, la soluzione acquosa riduce gradualmente la temperatura di gelificazione. Il tipo benzaldeide non può essere aumentato aggiungendo metilcellulosa per ottenere un effetto di viscosità significativo.

5) Inibitore di corrosione

Per prevenire la corrosione del substrato (in particolare magnesio e alluminio), è necessario aggiungere una certa quantità di inibitore di corrosione. La corrosività è un problema che non può essere ignorato nel processo di produzione vero e proprio, e gli oggetti trattati con sverniciatore devono essere lavati e asciugati con acqua o lavati con colofonia e benzina in modo tempestivo per garantire che il metallo e gli altri oggetti non vengano corrosi.

6) Inibitori volatili

In generale, le sostanze con una buona permeabilità tendono a volatilizzarsi facilmente, quindi, per prevenire la volatilizzazione delle principali molecole di solvente, è necessario aggiungere una certa quantità di inibitore di volatilizzazione allo sverniciatore per ridurre la volatilizzazione delle molecole di solvente durante il processo di produzione, trasporto, stoccaggio e utilizzo. Quando lo sverniciatore con paraffina viene applicato sulla superficie della vernice, si formerà un sottile strato di paraffina sulla superficie, in modo che le principali molecole di solvente abbiano abbastanza tempo per rimanere e penetrare nel film di vernice per essere rimosse, migliorando così l'effetto sverniciante. La sola paraffina solida spesso causa una scarsa dispersione e una piccola quantità di paraffina rimarrà sulla superficie dopo la rimozione della vernice, il che influirà sulla successiva verniciatura. Se necessario, aggiungere un emulsionante per ridurre la tensione superficiale in modo che la paraffina e la paraffina liquida possano essere ben disperse e la loro stabilità allo stoccaggio possa essere migliorata.

7) Tensioattivo

L'aggiunta di tensioattivi, come tensioattivi anfoteri (ad esempio, imidazolina) o etossinonilfenolo, può contribuire a migliorare la stabilità di conservazione dello sverniciatore e facilitarne il risciacquo con acqua. Allo stesso tempo, l'uso di molecole di tensioattivo con proprietà sia lipofile che idrofile, entrambe opposte, può influenzare l'effetto di solubilizzazione; l'uso dell'effetto colloidale del tensioattivo aumenta significativamente la solubilità di diversi componenti nel solvente. I tensioattivi comunemente utilizzati sono glicole propilenico, polimetacrilato di sodio o xilenesolfonato di sodio.

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