Sverniciatore Super Sverniciatore/rimuovi vernice

 Sverniciatore Super Sverniciatore/rimuovi vernice

Caratteristiche:

l Sverniciatore ecologico

l Non corrosivo, usa la sicurezza e funziona facilmente

l Non contiene acido, benzene e altri materiali nocivi

l Può essere riutilizzato pulendo il film di vernice e le scorie di vernice in soluzione

l Può rimuovere rapidamente la vernice di finitura in resina fenolica, acrilica, epossidica, poliuretanica e la vernice di prima qualità

 

Processo di candidatura:

l Aspetto: liquido trasparente da incolore a marrone chiaro

l Modo di trattamento: Immersione

l Tempo di trattamento: 1-15 minuti

lTemperatura di trattamento: 15-35℃

l Post trattamento: lavare il film di vernice residua utilizzando acqua ad alta pressione

Avviso:

1. Precauzioni

(1) È vietato toccarlo direttamente senza protezione di sicurezza;

(2) Indossare guanti e occhiali protettivi prima di utilizzarlo

(3) Tenere lontano da fonti di calore e fuoco e conservarlo in un luogo ombreggiato e ventilato

2. Misure di primo soccorso

1. Lavarlo immediatamente con abbondante acqua in caso di contatto con la pelle e gli occhi. Allora chiedi consiglio al medico al più presto.

2. Bere immediatamente circa il 10% di soluzione acquosa di carbonato di sodio, nel caso ingoiare lo sverniciatore. Allora chiedi consiglio al medico al più presto.

 

Applicazione:

lAcciaio al carbonio

l lamiera zincata

lLega di alluminio

l Lega di magnesio

l Rame, vetro, legno e plastica ecc

 

Imballaggio, stoccaggio e trasporto:

l Disponibile in 200 kg/barile o 25 kg/barile

Periodo di conservazione: ~12 mesi in contenitori chiusi, in luogo ombreggiato e asciutto

Sverniciante e plastificante

Sverniciante e plastificante

preambolo

Al momento, lo sviluppo degli svernicianti in Cina è molto rapido, ma ci sono ancora alcuni problemi, come l'elevata tossicità, l'effetto sverniciante insoddisfacente e il grave inquinamento. I prodotti di alta qualità, ad alto contenuto tecnologico e ad alto valore aggiunto sono pochi. Nel processo di preparazione dello sverniciatore, di solito viene aggiunta la cera di paraffina, anche se può impedire al solvente di volatilizzarsi troppo rapidamente, ma dopo la sverniciatura, la cera di paraffina spesso rimane sulla superficie dell'oggetto da verniciare, quindi è necessario rimuoverla completamente rimuovere la cera paraffinica, a causa delle diverse condizioni della superficie da verniciare, rendendo molto difficoltosa la rimozione della cera paraffinica, con conseguenti grossi disagi al rivestimento successivo. Inoltre, con il progresso della tecnologia e dello sviluppo sociale, le persone stanno diventando sempre più consapevoli della tutela dell'ambiente e hanno requisiti sempre più elevati per gli svernicianti. Da molti anni l’industria delle vernici cerca di ridurre l’uso di solventi. Tuttavia, i solventi sono molto importanti per gli svernicianti e quindi la selezione dei solventi è molto importante. L'articolo 612 della Specifica Tecnica Tedesca (TRGS) ha sempre limitato l'uso di svernicianti a base di cloruro di metilene per ridurre al minimo i rischi sul lavoro. Di particolare rilievo è l'uso continuato dei tradizionali svernicianti al cloruro di metilene da parte dei decoratori senza riguardo per la sicurezza dell'ambiente di lavoro. Sia i sistemi ad alto contenuto di solidi che quelli a base acqua sono opzioni per ridurre il contenuto di solventi e creare un prodotto sicuro da usare. Pertanto gli svernicianti a base acqua ecologici ed efficienti saranno la via da seguire per gli svernicianti. Gli svernicianti high-tech, di alta qualità e ad alto contenuto sono molto promettenti.

Comprimi modifica questo paragrafo Tipi di svernicianti

1) Sverniciante alcalino

Gli svernicianti alcalini sono generalmente costituiti da sostanze alcaline (idrossido di sodio comunemente usato, carbonato di sodio, bicchiere d'acqua, ecc.), tensioattivi, inibitori di corrosione, ecc., che vengono riscaldati durante l'uso. Da un lato gli alcali saponificano alcuni gruppi della vernice e si dissolvono in acqua; d'altro canto, il vapore caldo cuoce il film di rivestimento, facendogli perdere resistenza e riducendone l'adesione al metallo, il che, insieme all'effetto di infiltrazione, penetrazione e affinità dei tensioattivi, porta alla fine alla distruzione del vecchio rivestimento. Dissolvenza.

2) Sverniciatore acido.

Lo sverniciante acido è uno sverniciante composto da acidi forti come acido solforico concentrato, acido cloridrico, acido fosforico e acido nitrico. Poiché l'acido cloridrico concentrato e l'acido nitrico volatilizzano facilmente e producono nebbia acida e hanno un effetto corrosivo sul substrato metallico, mentre l'acido fosforico concentrato impiega molto tempo a sbiadire la vernice e ha un effetto corrosivo sul substrato, quindi i tre acidi sopra menzionati sono raramente usato per sbiadire la vernice. Reazione di passivazione di acido solforico concentrato e alluminio, ferro e altri metalli, quindi la corrosione del metallo è molto piccola e allo stesso tempo ha una forte disidratazione, carbonizzazione e solfonazione della materia organica e la fa dissolvere in acqua, quindi l'acido solforico concentrato è spesso utilizzato nello sverniciatore acido.

3) Ordinario sverniciatore a solvente

Lo sverniciatore a solvente ordinario è composto da una miscela di solvente organico ordinario e paraffina, come gli svernicianti T-1, T-2, T-3; Lo sverniciante T-1 è composto da acetato di etile, acetone, etanolo, benzene, paraffina; T-2 è composto da acetato di etile, acetone, metanolo, benzene e altri solventi e paraffina; T-3 è composto da cloruro di metilene, plexiglass, plexiglass e altri solventi. Etanolo, cera di paraffina, ecc. sono misti, bassa tossicità, buon effetto sverniciante. Hanno un effetto sverniciante su vernici alchidiche, vernici nitro, vernici acriliche e vernici al percloroetilene. Tuttavia, il solvente organico contenuto in questo tipo di sverniciatore è volatile, infiammabile e tossico, quindi deve essere applicato in un luogo ben ventilato.

4) Sverniciante a solvente idrocarburico clorurato

Lo sverniciante a solvente idrocarburico clorurato risolve il problema della sverniciatura dei rivestimenti epossidici e poliuretanici, è facile da usare, ad alta efficienza e meno corrosivo per i metalli. È costituito principalmente da solventi (gli svernicianti tradizionali utilizzano principalmente cloruro di metilene come solvente organico, mentre gli svernicianti moderni utilizzano solitamente solventi ad alto punto di ebollizione, come dimetilanilina, dimetilsolfossido, carbonato di propilene e N-metilpirrolidone, combinati con alcoli e solventi aromatici, o combinati con sistemi idrofili alcalini o acidi), co-solventi (come metanolo, etanolo e alcol isopropilico, ecc.) Attivatori (come fenolo, acido formico o etanolammina, ecc.), addensanti (come alcol polivinilico, metilcellulosa , etilcellulosa e silice pirogenica, ecc.), inibitori volatili (come cera di paraffina, ping ping, ecc.), tensioattivi (come OP-10, OP-7 e sodio alchil benzene solfonato, ecc.), inibitori della corrosione, agenti di penetrazione, agenti bagnanti e agenti tissotropici.

5) Sverniciante a base acqua

In Cina, i ricercatori hanno sviluppato con successo uno sverniciante a base acqua utilizzando alcol benzilico invece del diclorometano come solvente principale. Oltre all'alcol benzilico comprende anche addensante, inibitore volatile, attivatore e tensioattivo. La sua composizione base è (rapporto in volume): 20%-40% componente solvente e 40%-60% componente acida a base acqua con tensioattivo. Rispetto al tradizionale sverniciante al diclorometano ha una minore tossicità e la stessa velocità di rimozione della vernice. Può rimuovere la vernice epossidica, il primer giallo epossidico allo zinco, in particolare per la verniciatura della pelle degli aerei ha un buon effetto sverniciante.

Comprimi modifica questo paragrafo componenti comuni

1) Solvente primario

Il solvente principale può dissolvere il film di vernice attraverso la penetrazione molecolare e il rigonfiamento, che possono distruggere l'adesione del film di vernice al substrato e la struttura spaziale del film di vernice, quindi benzene, idrocarburi, chetone ed etere sono generalmente utilizzati come solventi principali e l'idrocarburo è il migliore. I principali solventi sono il benzene, gli idrocarburi, i chetoni e gli eteri, e gli idrocarburi sono i migliori. Lo sverniciatore a solvente poco tossico che non contiene cloruro di metilene contiene principalmente chetone (pirrolidone), estere (benzoato di metile) ed etere di alcol (etere monobutilico del glicole etilenico), ecc. L'etere del glicole etilenico è adatto per la resina polimerica. L'etere del glicole etilenico ha una forte solubilità nella resina polimerica, buona permeabilità, alto punto di ebollizione, prezzo più economico ed è anche un buon tensioattivo, quindi è attivo nella ricerca per utilizzarlo come solvente principale per preparare svernicianti (o detergenti) con buon effetto e molte funzioni.

La molecola di benzaldeide è piccola e la sua penetrazione nella catena delle macromolecole è forte, e anche la sua solubilità nella materia organica polare è molto forte, il che farà aumentare di volume le macromolecole e produrre stress. Lo sverniciatore a bassa tossicità e bassa volatilità preparato con benzaldeide come solvente può rimuovere efficacemente il rivestimento in polvere epossidica sulla superficie del substrato metallico a temperatura ambiente ed è adatto anche per la rimozione della vernice di rivestimento degli aerei. Le prestazioni di questo sverniciatore sono paragonabili a quelle dei tradizionali svernicianti chimici (tipo cloruro di metilene e tipo alcali caldi), ma è molto meno corrosivo per i substrati metallici.

Il limonene è un buon materiale per gli svernicianti dal punto di vista rinnovabile. È un solvente idrocarburico estratto dalla scorza di arancia, scorza di mandarino e scorza di cedro. È un ottimo solvente per grassi, cere e resine. Ha un punto di ebollizione e un punto di accensione elevati ed è sicuro da usare. I solventi esteri possono essere utilizzati anche come materie prime per gli svernicianti. I solventi esteri sono caratterizzati da bassa tossicità, odore aromatico e insolubili in acqua e sono utilizzati principalmente come solventi per sostanze organiche oleose. Il benzoato di metile è il rappresentante dei solventi esteri e molti studiosi sperano di usarlo negli svernicianti.

2)Cosolvente

Il cosolvente può aumentare la dissoluzione della metilcellulosa, migliorare la viscosità e la stabilità del prodotto e cooperare con le principali molecole di solvente per penetrare nel film di vernice, ridurre l'adesione tra il film di vernice e il substrato, in modo da accelerare aumentare la velocità di sverniciatura. Può anche ridurre il dosaggio del solvente principale e ridurre i costi. Alcoli, eteri ed esteri sono spesso usati come cosolventi.

3)Promotore

Il promotore è una serie di solventi nucleofili, principalmente acidi organici, fenoli e ammine, tra cui acido formico, acido acetico e fenolo. Agisce distruggendo le catene macromolecolari e accelerando la penetrazione e il rigonfiamento del rivestimento. L'acido organico contiene lo stesso gruppo funzionale della composizione del film di vernice – OH, può interagire con il sistema di reticolazione di ossigeno, azoto e altri atomi polari, sollevando il sistema di parte dei punti fisici di reticolazione, aumentando così l'azione sverniciante nel velocità di diffusione del rivestimento organico, migliora il rigonfiamento del film di vernice e la capacità di incresparsi. Allo stesso tempo, gli acidi organici possono catalizzare l'idrolisi del legame estere, del legame etere del polimero e fargli rompere il legame, con conseguente perdita di tenacità e substrati fragili dopo la sverniciatura.

L'acqua deionizzata è un solvente ad elevata costante dielettrica (ε=80120 a 20 ℃). Quando la superficie da spellare è polare, come il poliuretano, il solvente ad alta costante dielettrica ha un effetto positivo sulla separazione della superficie elettrostatica, in modo che gli altri solventi possano penetrare nei pori tra il rivestimento e il substrato.

Il perossido di idrogeno si decompone sulla maggior parte delle superfici metalliche, producendo ossigeno, idrogeno e una forma atomica di ossigeno. L'ossigeno provoca l'arrotolamento dello strato protettivo ammorbidito, consentendo al nuovo sverniciante di penetrare tra il metallo e il rivestimento, accelerando così il processo di sverniciatura. Gli acidi sono anche un componente importante nelle formulazioni degli svernicianti e la loro funzione è quella di mantenere il pH dello sverniciante a 210-510 per reagire con i gruppi amminici liberi nei rivestimenti come il poliuretano. L'acido utilizzato può essere acido solido solubile, acido liquido, acido organico o acido inorganico. Poiché è più probabile che l'acido inorganico produca corrosione del metallo, è meglio utilizzare una formula generale RCOOH, con peso molecolare inferiore a 1.000 acidi organici solubili, come acido formico, acido acetico, acido propionico, acido butirrico, acido valerico, acido idrossiacetico acido, acido idrossibutirrico, acido lattico, acido citrico e altri idrossiacidi e loro miscele.

4) Addensanti

Se lo sverniciante viene utilizzato per componenti strutturali di grandi dimensioni che necessitano di aderire alla superficie per farli reagire, è necessario aggiungere addensanti come polimeri idrosolubili come cellulosa, polietilenglicole, ecc., o sali inorganici come cloruro di sodio , cloruro di potassio, solfato di sodio e cloruro di magnesio. È bene notare che gli addensanti dei sali inorganici regolano la viscosità, aumentando con il loro dosaggio, oltre questo intervallo la viscosità si riduce invece, e una scelta impropria può avere ripercussioni anche su altri componenti.

L'alcol polivinilico è un polimero solubile in acqua, con buona solubilità in acqua, filmogeno, adesione ed emulsione, ma solo pochi composti organici possono dissolverlo, composti poliolici come glicerolo, glicole etilenico e polietilenglicole a basso peso molecolare, ammide, trietanolammina sale, dimetilsolfossido, ecc., nei solventi organici di cui sopra, sciogliere una piccola quantità di alcol polivinilico deve essere riscaldato. Soluzione acquosa di alcol polivinilico con alcol benzilico e miscela di acido formico di scarsa compatibilità, facile stratificazione e allo stesso tempo con la metilcellulosa, la solubilità dell'idrossietilcellulosa è scarsa, ma la solubilità della carbossimetilcellulosa è migliore.

La poliacrilammide è un polimero lineare solubile in acqua, esso e i suoi derivati ​​possono essere utilizzati come flocculanti, addensanti, potenziatori e ritardanti della carta, ecc. Poiché la catena molecolare della poliacrilammide contiene il gruppo ammidico, è caratterizzata da un'elevata idrofilia, ma è insolubile nella maggior parte dei casi soluzioni organiche, quali metanolo, etanolo, acetone, etere, idrocarburi alifatici e idrocarburi aromatici. La soluzione acquosa di metilcellulosa nel tipo di acido benzilico è più stabile e una varietà di sostanze idrosolubili hanno una buona miscibilità. La quantità di viscosità dipende dai requisiti di costruzione, ma l'effetto addensante non è direttamente proporzionale alla quantità, con l'aumento della quantità aggiunta, la soluzione acquosa riduce gradualmente la temperatura di gelificazione. Il tipo di benzaldeide non può essere aumentato aggiungendo metilcellulosa per ottenere un effetto di viscosità significativo.

5) Inibitore di corrosione

Per prevenire la corrosione del substrato (soprattutto magnesio e alluminio), è necessario aggiungere una certa quantità di inibitore della corrosione. La corrosività è un problema che non può essere ignorato nel processo di produzione vero e proprio e gli oggetti trattati con sverniciante devono essere lavati e asciugati con acqua o lavati con colofonia e benzina in modo tempestivo per garantire che il metallo e altri oggetti non siano corrosi.

6) Inibitori volatili

In generale, le sostanze con buona permeabilità sono facili da volatilizzare, quindi per prevenire la volatilizzazione delle principali molecole di solvente, è necessario aggiungere una certa quantità di inibitore di volatilizzazione allo sverniciatore per ridurre la volatilizzazione delle molecole di solvente nel processo di produzione , trasporto, stoccaggio e utilizzo. Quando lo sverniciante con cera di paraffina viene applicato sulla superficie della vernice, si formerà un sottile strato di cera di paraffina sulla superficie, in modo che le principali molecole del solvente avranno abbastanza tempo per rimanere e penetrare nel film di vernice da rimuovere, quindi migliorando l'effetto sverniciante. La sola cera di paraffina solida spesso causa una scarsa dispersione e una piccola quantità di cera di paraffina rimarrà sulla superficie dopo la rimozione della vernice, il che influirà sulla nuova spruzzatura. Se necessario, aggiungere un emulsionante per ridurre la tensione superficiale in modo che la cera di paraffina e la cera di paraffina liquida possano essere ben disperse e la sua stabilità allo stoccaggio possa essere migliorata.

7) Tensioattivo

L'aggiunta di tensioattivi, come i tensioattivi anfoteri (ad esempio, imidazolina) o etossinonilfenolo, può aiutare a migliorare la stabilità allo stoccaggio dello sverniciatore e facilitare il risciacquo della vernice con acqua. Allo stesso tempo, l'uso di molecole di tensioattivo con proprietà sia lipofile che idrofile, due proprietà opposte del tensioattivo, può influenzare l'effetto di solubilizzazione; l'uso dell'effetto del gruppo colloidale del tensioattivo, in modo che la solubilità di diversi componenti nel solvente sia aumentata in modo significativo. I tensioattivi comunemente usati sono glicole propilenico, polimetacrilato di sodio o xilensolfonato di sodio.

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