Durante la tintura, prima che il tessuto entri nella vasca, aprire la valvola di ingresso dell'acqua tramite il sistema di controllo. L'ingresso dell'acqua è controllato automaticamente dal sistema di controllo elettrico tramite il livello del liquido preimpostato. Quando l'ingresso dell'acqua raggiunge il livello impostato, la valvola di ingresso dell'acqua si chiude automaticamente per interrompere l'ingresso dell'acqua.
Questa quantità di liquido è in realtà la quantità di liquido necessaria alla pompa principale e alla tubazione per far circolare e sciogliere il colorante, che è la prima parte della soluzione colorante.
Poiché la macchina per tintura adotta un trasmettitore di pressione differenziale per il controllo accurato del livello del liquido tramite un trasmettitore analogico, il valore analogico della quantità viene visualizzato sul computer di controllo anziché il valore effettivo della quantità di liquido. Nel processo di applicazione effettivo, l'apparecchiatura è in fase di installazione e debug iniziale. Attraverso il calcolo e la regolazione del livello dell'acqua, si ottiene il volume effettivo del liquido corrispondente a ciascun livello. Pertanto, il valore effettivo del volume del liquido può essere conosciuto tramite il livello simulato del liquido visualizzato dal computer.
Per lo stesso tipo di serbatoio, l'afflusso d'acqua è lo stesso, ovvero il livello del liquido impostato dal sistema di controllo è costante. Di fatto, è il livello di protezione che soddisfa il normale funzionamento del sistema di circolazione del bagno di tintura della macchina per tintura ad aria. Una volta impostato, la situazione generale non deve essere modificata a piacimento.
Lo scambio tra il tessuto tinto e il bagno di tintura avviene nel sistema di ugelli. Se nel serbatoio di stoccaggio del tessuto, parte del tessuto accumulato in basso è immersa nel bagno di tintura e parte del tessuto accumulato in alto non è immersa nel bagno di tintura, si verificheranno incoerenze nella probabilità che ciascuna sezione del tessuto entri in contatto con la soluzione di tintura. Allo stesso tempo, poiché questa parte della soluzione di tintura si scambia con la soluzione di tintura nel sistema di ugelli e nel tessuto, si verifica una certa differenza di temperatura e di concentrazione del colorante, che può causare problemi di qualità di tintura, come sezioni di tintura scadenti.
Un livello d'acqua troppo alto aumenta il rapporto del bagno di tintura e i costi di produzione. Partendo dal presupposto che il rapporto del bagno possa soddisfare le condizioni di tintura, è del tutto inutile aumentarlo artificialmente.
Nel processo di tintura con la macchina, la tintura avviene sostanzialmente attraverso quattro fasi, dall'alimentazione del tessuto allo scarico. Uno degli anelli più importanti è il processo di tintura, chiamato processo di tintura.
L'influenza del processo di tintura sulla qualità della tintura
●Coloranti e metodi di aggiunta
●Temperatura di tintura
●Tipi di sale e alcali
●Tempo di tintura
●Rapporto del bagno di tintura
Tra i fattori influenti sopra menzionati, oltre al metodo di aggiunta di coloranti, sali e alcali e al rapporto del bagno, altri fattori influiscono solo sulla tonalità del tessuto, ovvero i fattori che influenzano la velocità di fissazione dei coloranti reattivi.
Per coloranti dispersi. Per la tintura con coloranti dispersi a 90°C, la velocità di riscaldamento può essere maggiore; al di sopra dei 90°C, soprattutto vicino ai 130°C, la velocità di riscaldamento deve essere controllata per avvicinarsi gradualmente alla temperatura di tintura, evitando così una tintura non uniforme. La tintura con coloranti dispersi è fortemente influenzata dalla temperatura. Pertanto, nella zona di temperatura in cui il colorante viene assorbito, l'aumento del numero di cicli del tessuto e del bagno di tintura può uniformare la distribuzione del colorante e della temperatura nella sala di tintura, il che è vantaggioso per la tintura uniforme del tessuto.
Una volta terminata la tintura, la temperatura deve essere abbassata lentamente all'inizio per evitare la formazione di pieghe sul tessuto causate da un raffreddamento improvviso. Quando la temperatura scende a 100 °C, è possibile abbassarla rapidamente a 80 °C, per poi eseguire la pulizia per eccesso di acqua per ridurre ulteriormente la temperatura nella sala di tintura. Se lo scarico e l'afflusso dell'acqua vengono eseguiti a temperature più elevate, è facile che si formino pieghe sul tessuto e che ciò influisca sulla qualità della tintura.