Durante la tintura, prima che il tessuto entri nel serbatoio, aprire prima la valvola di ingresso dell'acqua attraverso il sistema di controllo per entrare nell'acqua. Questa entrata dell'acqua è controllata automaticamente dal sistema di controllo elettrico attraverso il livello del liquido preimpostato. Quando l'ingresso dell'acqua raggiunge il livello del liquido impostato, la valvola di ingresso dell'acqua si chiude automaticamente per arrestare l'ingresso dell'acqua.
Questa quantità di liquido è in realtà la quantità di liquido necessaria affinché la pompa principale e la tubazione circolino e dissolvano il colorante, che è la prima parte della soluzione colorante.
Poiché la macchina per tintura adotta il controllo accurato del livello del liquido della quantità analogica del trasmettitore di pressione differenziale, il valore della quantità analogica viene visualizzato sul computer di controllo invece del valore effettivo della quantità di liquido. Nel processo di applicazione effettivo, l'apparecchiatura è nell'installazione iniziale e nel debug. Attraverso il calcolo e la regolazione del livello dell'acqua, si ottiene il volume del liquido effettivo corrispondente a ciascun livello. Pertanto, il valore effettivo del volume del liquido dell'acqua può essere noto attraverso il livello del liquido simulato visualizzato dal computer.
Per lo stesso tipo di serbatoio, l'afflusso d'acqua è lo stesso, ovvero il livello del liquido impostato dal sistema di controllo è costante. Infatti, è il livello di protezione che soddisfa il normale funzionamento del sistema di circolazione del bagno colorante della macchina per tintura a flusso d'aria. Una volta impostata, la situazione generale non ha bisogno di cambiare a piacimento.
Lo scambio tra il tessuto tinto e il bagno colorante viene completato nel sistema ad ugelli. Se nel serbatoio di stoccaggio dei tessuti, parte del tessuto accumulato sotto è immerso nel bagno di tintura, e parte del tessuto accumulato sopra non è immerso nel bagno di tintura. Ciò causerà incongruenze nella probabilità di ciascuna sezione del tessuto di entrare in contatto con la soluzione colorante. Allo stesso tempo, poiché questa parte della soluzione colorante scambia con la soluzione colorante nel sistema di ugelli e nel tessuto, c'è una certa differenza di temperatura e concentrazione di colorante, quindi è facile causare problemi di qualità della tintura come una scarsa tintura sezioni.
Un livello d'acqua troppo elevato aumenta effettivamente il rapporto del bagno di tintura e il costo di produzione della tintura. Partendo dal presupposto che il rapporto del bagno possa soddisfare le condizioni di tintura, non è assolutamente necessario aumentare artificialmente il rapporto del bagno.
Nel processo di produzione della macchina per tintura, la tintura passa sostanzialmente attraverso quattro fasi, dall'alimentazione del tessuto allo scarico del tessuto. Uno dei collegamenti importanti è il processo di tintura, chiamato processo di tintura.
L'influenza del processo di tintura sulla qualità della tintura
●Coloranti e metodi di aggiunta
●Temperatura di tintura
●Tipi di sale e alcali
●Tempo di tintura
●Rapporto bagno bagno colorante
Tra i fattori d'influenza sopra menzionati, oltre al modo di aggiungere coloranti, sali e alcali e al rapporto del bagno, altri fattori influenzano solo la tonalità del tessuto, cioè i fattori che influenzano la velocità di fissazione dei coloranti reattivi.
Per coloranti dispersi. Per la tintura con coloranti dispersi a 90 ℃, la velocità di riscaldamento può essere più elevata e al di sopra di 90 ℃, soprattutto vicino a 130 ℃, la velocità di riscaldamento deve essere controllata per avvicinarsi lentamente alla temperatura di tintura per evitare tinture irregolari. La tintura dei coloranti dispersi è fortemente influenzata dalla temperatura. Pertanto, nella regione di temperatura in cui viene assorbito il colorante, l'aumento del numero di cicli del tessuto e del bagno di tintura può rendere uniforme la distribuzione del colorante e della temperatura nella sala di tintura, il che è vantaggioso per il livello di tintura del tessuto.
Una volta terminata la tintura, la temperatura deve essere abbassata lentamente all'inizio per evitare le pieghe del tessuto causate dal raffreddamento improvviso. Quando la temperatura scende a 100°C, la temperatura può essere rapidamente raffreddata fino a 80°C, quindi viene eseguita la pulizia del troppopieno per ridurre ulteriormente la temperatura nella sala di tintura. Se lo scarico e l'afflusso dell'acqua vengono eseguiti a una temperatura più elevata, è facile che si formino pieghe sul tessuto e compromettano la qualità della tintura.